Hvordan kan cyklusserne i en automatiseret bilvask øges og vedligeholdelsesintervallerne reduceres på samme tid? En kundeorienteret service fra A til Z og maskinelementer i rustfrit stål af høj kvalitet er svaret, som denne applikation viser.

I begyndelsen af denne applikation havde Udo Groß-Schnellenkamp og hans designteam et mål om at gøre moderne bilvaskeanlæg endnu mere vedligeholdelsesvenlige og effektive. Teamet arbejder hos MTE GmbH fra Viersen i Rheinland, en leverandør af elektroniske og teknologiske produkter, som har skabt sig et navn både ved at levere ekspertise og ved at udvikle processer til automatiseret bilvasketeknologi. Som datterselskab af det Düsseldorf-baserede CleanCar AG er MTE GmbH blandt andet ansvarlig for at planlægge og implementere videoovervågningssystemer på bilvaskeanlæg. Det sker i nærheden af benzinpumper og bilvaskeanlæg med det formål at forebygge hændelser og dermed beskytte kunder og medarbejdere, som det f.eks. er tilfældet med et netværksbaseret videoovervågningssystem i CleanCar-filialen i Berlin-bydelen Treptow-Köpenick, som MTE har planlagt og implementeret.

Ifølge CleanCar AG bruger kunderne tjenesterne i de 28 bilvaskecentre, der er spredt over Tyskland og Østrig, mere end 3 millioner gange om året. For at sikre hurtig, grundig og problemfri drift overalt bliver faciliteterne hele tiden videreudviklet. Det gælder også for anlægget i Neuss, hvor Udo Groß-Schnellenkamp og hans team optimerede drevet og strukturen i Top-Tex easy-designet som en del af det projekt, der beskrives her. På den ene side var målet at opnå øjeblikkelige, rebound-fri op- og nedbevægelser af de drejelige arme, der drives af pneumatiske cylindre. På den anden side skulle disse altid kunne nå deres slutposition sikkert, så hele konstruktionen er beskyttet under kontinuerlig drift. På den måde kan nedetider på grund af vedligeholdelses- og reparationsarbejde reduceres til et minimum. For at klare denne opgave brugte MTE et stort antal standardkomponenter af høj kvalitet til designet, herunder industrielle støddæmpere.

Krav, der er hårde: Konventionelle dæmpere korroderer

Til de første tests bestilte Udo Groß-Schnellenkamp justerbare dæmpere fra Magnum-serien fra ACE Stoßdämpfer GmbH. På grund af den robuste, moderne tætningsteknologi, den høje energiabsorption i et kompakt design, det integrerede faste stop og den store dæmpningsbåndbredde anses den af konstruktører for at være referenceklassen for mellemstore industrielle støddæmpere. MTE udførte derefter indledende tests med disse justerbare magneter i Neuss for at fastlægge præcise værdier for den kontinuerlige drift af systemet. Denne tilgang blev valgt, fordi vigtige egenskaber ikke var kendt i dette tilfælde. Det skyldtes blandt andet de børstevalser, der er fastgjort til de drejelige arme. Hverken designsoftwaren eller ACE's beregningsprogram, som i de fleste designtilfælde bruges af ACE eller slutkunder til at bestemme de ideelle spjæld til det respektive design, kunne forudsige, hvor meget vand børsterne ville opsuge under drift. Derfor var det ikke muligt at forudsige præcis, hvor store massekræfterne, der skulle dæmpes under kontinuerlig drejedrift, ville være.

Efter at de justerbare industristøddæmpere var blevet justeret i henhold til de forskellige testserier, og testdriften havde kørt i nogen tid, blev det tydeligt, at en justering af støddæmperne var nødvendig, især fordi den store mængde vand, der indeholdt rengøringsmidler, førte til rust på de anvendte støddæmpere. Udo Groß-Schnellenkamp kontaktede derfor de tekniske rådgivere hos ACE Stoßdämpfer GmbH og aftalte med dem at fortsætte den testserie, der allerede var påbegyndt med lignende justerbare støddæmpere for at komme tættere på den optimale indstilling til kontinuerlig drift. Samtidig blev ACE inviteret til at udføre tests på stedet for at få et mere detaljeret billede af testdæmpernes tilstand, systemet og driftsbetingelserne. Til dette formål rejste de tekniske konsulenter fra specialisten i dæmpningsløsninger af enhver art til Neuss med forskellige justerbare støddæmpere fra det nærliggende Langenfeld. Det er en service, som virksomheden tilbyder over hele verden, selv til kunder, der er meget længere væk, takket være sin veludviklede salgsstruktur.

ACE har opnået sin førende position ikke kun på grund af den service, der matcher produkterne af høj kvalitet, men også fordi salgsingeniørerne i samarbejde med den tekniske afdeling er i stand til at tilpasse deres produkter til de gældende forhold, indtil der er fundet en optimal løsning. Denne evne vil også være vigtig i det videre forløb af denne sag.

Genial løsning: Komponenter i rustfrit stål dæmper i kontinuerlig drift

Christopher Berning var den ACE-salgsingeniør, der inspicerede de defekte spjæld og analyserede de nøjagtige krav på stedet. Set i bakspejlet spillede de førnævnte miljøforhold en nøglerolle for ham: "Vi forsynede MTE med prøver på forskellige justerbare industrielle støddæmpere, som kunne tilpasses endnu bedre til kræfterne i de drejelige arme i henhold til de værdier, som kunden havde fastsat. Vi accepterede rust og mulige skader på forseglingspakken på grund af vand og vaskekemikalier for at kunne overføre de fastsatte værdier til en af vores selvjusterende industristøddæmpere af rustfrit stål ved afslutningen af testfaserne. I sidste ende viste det sig, at Magnum MC3350EUM-støddæmpere var de bedst egnede til opgaven, som vi tilpassede præcist til forholdene på stedet og derefter installerede," forklarer han.

De ovennævnte typer er M33x1,5 mm konstruktionselementer, der hver vejer 1,5 kg og har en slaglængde på 23,2 mm. Takket være deres gennemgående gevind er de nemme at integrere i enhver konstruktion, også eksisterende, og de er kendetegnet ved deres energiabsorbering på 170 Nm/slag. Det svarer til en energiabsorption på 75.000 Nm i timen, hvilket gør dem i stand til at klare kontinuerlig drift i en travl bilvask som dem, CleanCar bruger. I spidsbelastningsperioder udføres der over 120 vaske i timen pr. afdeling. De effektive masser på mindst 100 kg til maksimalt 420 kg, der skal dæmpes af disse maskinelementer med en stempelnulstillingstid på 0,03 sekunder uden rebound, giver også tilstrækkelig frigang. Dette gælder især i dette tilfælde, hvor den kendte vægt af drejearmene skulle lægges til vægten af børstevalserne og, som en ukendt faktor, vægten af de konstant skiftende vandmængder, de indeholder.

I dette tilfælde var det afgørende for MTE at finde en partner hos markedslederen inden for industriel stødabsorberingsteknologi, som ikke kun håndterede den specifikke situation meget hurtigt, men som også var i stand til at levere inden for en kort periode, både bogstaveligt og ordret.