Find Stansedele-producent online

Stansede dele er metaldele, der fremstilles ved hjælp af stanseprocessen.

I denne proces stanses et emne ud af et ark eller en metalplade ved hjælp af et stanseværktøj og formes til den ønskede form. Stansede dele bruges i mange forskellige brancher, da de er omkostningseffektive, præcise og kan produceres i store mængder.

Nedenfor finder du en oversigt over processerne, de mest almindeligt anvendte materialer og en oversigt over brugen af stansede dele og deres fordele:

Processerne til fremstilling af stansede dele:

• Skæring: (stansning)
  Ved klassisk skæring eller stansning stanses emnerne ud af en metalstrimmel eller -plade. Det sker ved hjælp af et stanseværktøj, der er monteret i en presse. Presserne kan være mekanisk, hydraulisk eller pneumatisk drevet.
  Fremgangsmåde: Et stempel presser materialet gennem en matrice og skærer emnet ud.
• Finskæring:
  Finstansning er en stanseproces med høj præcision, der typisk bruges til applikationer, hvor der kræves meget glatte kanter og snævre tolerancer.
  Fremgangsmåde: Ud over det normale stempel og matrice bruges der også en modtryksmekanisme til at holde materialet på plads under skæringen. Det reducerer dannelsen af grater.
• Bøjning:
  Ud over stansning bruges bukning også ofte som en proces til at skabe tredimensionelle former fra flade stansede dele.
  Fremgangsmåde: Materialet bøjes i et specialværktøj for at give det den ønskede form. Disse processer udføres ofte efter stansning.
• Dybtrækning:
  Ved dybtrækning presses en flad plade ind i en dybtrækningsform for at skabe dybe, hule former.
  Fremgangsmåde: Metalpladen trækkes over et stempel, som presses ned i en form. Gentagen dybtrækning gør det muligt at forme komplekse hule kroppe som f.eks. huse eller dåser.
• Laserskæring:
  Laserskæring er en berøringsfri skæreproces, der ofte bruges til prototyper eller små serier.
  Fremgangsmåde: En fokuseret laserstråle bruges til at skære i materialet langs en programmeret linje. Dette muliggør høj præcision uden behov for at fremstille specialværktøj.
• Prægning:
  Prægning er en proces, der ofte bruges til at påføre overfladestrukturer eller mønstre på stansede dele.
  Fremgangsmåde: Et prægningsværktøj presser en bestemt struktur ind i materialet.
• Progressiv udstansning:
  Progressiv udstansning kombinerer flere arbejdstrin som f.eks. skæring, bukning og prægning i én arbejdscyklus.
  Fremgangsmåde: Pladen passerer gennem en række stationer, hvor forskellige arbejdstrin udføres efter hinanden, indtil den færdige del er produceret.
• Stansning under tryk:
  Trykstansning bruger højt tryk til at forme eller adskille materialet, ofte til tykkere eller hårdere materialer.
  Fremgangsmåde: Et stempel og en matrice former materialet under højt tryk, hvilket gør det muligt at fremstille komplekse og præcise dele.
• Nibbling:
  Nibbling (også kendt som nibbling) er en fleksibel skæreproces, der oftest bruges til uregelmæssige eller komplekse udskæringer.
  Fremgangsmåde: En nibbling-maskine bevæger hurtigt et lille skæreværktøj op og ned og stanser små stykker materiale ud for at skabe den ønskede form.

Produktionen af stansede dele involverer forskellige sofistikerede processer, som vælges i henhold til kravene til delen, mængden og materialeegenskaberne. Den enkelte proces' effektivitet, præcision og tilpasningsevne spiller en afgørende rolle i valget af den rigtige produktionsproces.

Egnede materialer:

1. Metaller:
Stål, rustfrit stål, aluminium, kobber, messing.

2. Metalplader:
Tynde metalplader, der ofte bruges til at producere flade eller formede komponenter.

3. Plast:
I nogle tilfælde bliver plast også udstanset, især til specifikke anvendelser som isolering eller emballage.

Brug af udstansede dele :

1. Bilindustrien:
Stansede dele bruges i vid udstrækning til fremstilling af bilkarosserier, f.eks. dørpaneler, skærme, hætter og bagklapper. Disse dele skal passe præcist og bevare deres form.
Forskellige dele af chassiset som f.eks. fjedre, beslag og ophæng stemples.
Stansede dele bruges i vid udstrækning til bilinteriør, f.eks. beslag, clips og forstærkninger.
Præcise stansede dele bruges i køretøjets ledningsnet og til elektroniske kontrolenheder for at sikre pålidelig forbindelse og strømledning.

2. El- og elektronikindustrien:
Stansede dele bruges i vid udstrækning til produktion af printkort og elektriske kontakter. Disse små metaldele, der ofte er lavet af kobber, aluminium eller andre ledende materialer, sikrer forbindelsen mellem forskellige komponenter.
Elektriske afbrydere og stik består ofte af udstansede metaldele, der giver præcis funktion og holdbarhed.
Til elektroniske enheder som computere, smartphones eller husholdningsapparater bruges ofte stansede metalhuse eller -rammer for at sikre beskyttelse og stabilitet.

3. Maskinteknik:
Stansede dele bruges ofte i maskiner som beslag, forbindelser eller fastgørelseselementer, da de kan fremstilles præcist i store mængder.
Mange maskiner og apparater kræver udstansede huse, dæksler eller paneler, som er robuste og omkostningseffektive at fremstille.
Præcisionsstansede dele som pakninger og skiver bruges ofte i maskiner for at sikre korrekt funktion og tætning.

4. Byggebranchen:
Stansede dele som søm, hæfteklammer, skruer og metalbeslag bruges i byggebranchen til at sætte komponenter sammen.
Udstansninger bruges også i bærende konstruktioner, beslag og indretninger, der skal give høj stabilitet og sikkerhed.
Stansede metalpaneler bruges ofte som tag- eller facadebeklædning, da de er nemme at installere og holdbare.

5. Medicinsk teknologi:
Præcisionsstansede dele bruges til fremstilling af kirurgiske værktøjer og medicinsk udstyr, hvor der kræves høj præcision og sterile forhold.
I nogle tilfælde bruges udstansninger som en del af medicinske implantater eller proteser, hvor materialekvalitet og præcision er afgørende.
Til medicinsk udstyr som f.eks. hjertemonitorer, infusionspumper eller diagnoseudstyr bruges ofte stansede huse, som skal være robuste og sikre.

6. Husholdningsapparater:
Stansede dele bruges i mange husholdningsapparater som f.eks. vaskemaskiner, køleskabe, mikroovne og opvaskemaskiner til huse, dæksler og strukturelle komponenter.
Stansede kontakter og fastgørelseselementer bruges i den interne elektronik i husholdningsapparater, hvilket giver elektrisk funktion og mekanisk stabilitet.

7. Møbelindustrien:
Stansede dele som hængsler, håndtagsbeslag, skuffetræk og fastgørelseselementer bruges i møbelproduktion til at forbinde møbeldele på en funktionel og stabil måde.
Metalliske dekorative elementer fremstillet ved hjælp af stanseprocesser bruges i møbler eller interiør til at opfylde æstetiske og praktiske funktioner.

8. Luft- og rumfart:
Stansede letmetaldele bruges i fly for at minimere vægten og samtidig bevare den strukturelle integritet.
Ligesom i bil- og elektronikindustrien bruges stansede komponenter også i luftfartsindustrien til elektroniske kredsløb og forbindelser.
I fly bruges stansede dele til at sikre termisk og elektrisk isolering og til at afskærme komponenter fra ydre påvirkninger.

9. Emballageindustrien:
Metaldåser og -beholdere til fødevarer, drikkevarer og andre produkter fremstilles ved hjælp af stanse- og formningsprocesser.
Lukninger til krukker, flasker og andre beholdere fremstilles ofte som stansede dele og spiller en vigtig rolle i emballageindustrien.
Stansede metalclips eller -stropper bruges i emballageteknologi til at sikre emballage.

10. Smykker og modetilbehør:
I smykkeindustrien produceres mange komponenter som f.eks. spænder, kæder og dekorative elementer ved hjælp af stansning, da dette muliggør høj præcision og reproducerbarhed.
Stansede metaldele bruges som dekorations- eller designelementer i modetilbehør som tasker, bælter eller sko.

11. Landbrug og landbrugsteknologi:
Stansede dele bruges i landbrugsmaskiner som traktorer, mejetærskere eller plove, f.eks. i form af fastgørelser, dæksler eller strukturelle komponenter.
Stansede dele bruges til håndværktøj og tilbehør, der bruges i landbrug og gartneri.

Fordele ved udstansede dele:

• Stanseprocessen gør det muligt at fremstille dele med snævre tolerancer, hvilket er vigtigt for komponenternes funktionalitet og pasningsnøjagtighed.
• Til højvolumenproduktion er stansning en ekstremt omkostningseffektiv metode, da den kan udføres hurtigt og i store mængder.
• Stansede dele kan fremstilles af forskellige materialer som stål, aluminium, kobber, messing eller rustfrit stål.
• Den effektive brug af materialer betyder, at stansning producerer meget lidt affald, hvilket gør det til en miljøvenlig metode.

Stansede dele findes i næsten alle brancher, da de kan produceres i mange forskellige former og størrelser og er økonomiske, præcise og holdbare. Fra bilindustrien til elektronik og medicinsk teknologi tilbyder stansede dele en pålidelig løsning til krævende applikationer, hvor dimensionsnøjagtighed og produktionsvolumen er afgørende.

Nedenfor er en oversigt over de vigtigste punkter, man skal overveje, når man køber stansede dele:

Når man køber stansede dele, er der flere vigtige kriterier, der skal overvejes for at sikre, at delene opfylder kravene til applikationen og leveres i den ønskede kvalitet.

• Vælg det rigtige materiale til applikationen. Stansede dele kan fremstilles af forskellige materialer, f.eks. stål, rustfrit stål, aluminium, kobber, messing eller speciallegeringer. Materialet skal vælges i henhold til kravene til styrke, ledningsevne, korrosionsbestandighed og formbarhed.
• Sørg for, at materialet har de nødvendige egenskaber som f.eks. hårdhed, trækstyrke og elasticitet til din anvendelse.
• Til anvendelser i fugtige eller ætsende miljøer, f.eks. i bygge- eller bilindustrien, er materialets korrosionsbestandighed afgørende.
• Stansede dele skal ofte opfylde snævre tolerancer, især når de bruges i præcisionsapplikationer som elektronik eller bilindustrien. Det er vigtigt at diskutere de nødvendige tolerancer og den dimensionelle nøjagtighed med leverandøren.
• Den ønskede overfladefinish bør afklares på forhånd. Nogle gange er en glat eller poleret overflade nødvendig for at reducere friktion eller forbedre den æstetiske effekt.
• Visse anvendelser kan kræve yderligere overfladebehandling, f.eks. pulverlakering, galvanisering, anodisering eller maling, for at give korrosionsbeskyttelse eller et attraktivt udseende.
• Til anvendelser, der udsættes for ekstreme temperaturer, fugt eller kemiske påvirkninger, skal materialet og overfladebehandlingen være særligt modstandsdygtigt.
• Den korrekte stanseproces skal vælges til den ønskede anvendelse, f.eks. finstansning, præcisionsstansning eller dybtrækning. Finstansning bruges f.eks. til komplekse dele med høj præcision, mens dybtrækning er velegnet til dele med komplekse tredimensionelle former.
• Vælg den leverandør, der har kapacitet til at levere den ønskede batchstørrelse. Nogle leverandører specialiserer sig i små serier, mens andre er designet til masseproduktion.
• Da der normalt kræves specialværktøjer og -forme til stansede dele, skal værktøjsomkostningerne og udviklingstiderne medtages i beregningen. I nogle tilfælde kan det være nyttigt at afklare ejerskabet af værktøjet (om værktøjet forbliver kundens eller leverandørens ejendom).
• Værktøjets levetid er afgørende for den langsigtede omkostningsplanlægning. Værktøjer af høj kvalitet holder længere og giver en ensartet kvalitet, hvilket er særligt vigtigt ved store mængder.
• Stansede dele kan have grater eller skarpe kanter, som skal fjernes. Afklar med leverandøren, om efterbehandling som afgratning eller udjævning er nødvendig, og om de selv kan udføre disse trin.
• I nogle tilfælde kan varmebehandling være nødvendig for at forbedre materialets mekaniske egenskaber, f.eks. hårdhed eller sejhed.
• Sørg for, at leverandøren har implementeret et certificeret kvalitetsstyringssystem som f.eks. ISO 9001. Til sikkerhedskritiske anvendelser, f.eks. i bil- eller luftfartsindustrien, er særlige certificeringer som IATF 16949 eller AS9100 også vigtige.
• Bed om materialecertifikater og testrapporter for at sikre, at materialet lever op til specifikationerne og har bestået de nødvendige tests, f.eks. trækstyrketests eller overfladeinspektioner.
• Vælg den leverandør, der har kapacitet til at levere den ønskede batchstørrelse. Nogle leverandører er specialiserede i små partier, mens andre er designet til masseproduktion.
• Vælg en leverandør, der har erfaring med at fremstille stansede dele til din specifikke branche. En erfaren leverandør kan give værdifulde råd om materialevalg og produktionsteknologi.
• Sørg for, at leverandøren har den nødvendige kapacitet og de nødvendige maskiner til at producere de ønskede mængder inden for tidsrammen og med den ønskede kvalitet.
• En fleksibel leverandør er i stand til at reagere hurtigt på ændringer i design eller produktionskrav.
• Materialeomkostninger udgør ofte en stor del af de samlede omkostninger. Overvej, om alternative materialer eller produktionsprocesser er mere omkostningseffektive uden at gå på kompromis med kvaliteten.
• Mange leverandører tilbyder rabatter for større mængder. Hvis du har brug for store mængder eller planlægger langsigtede leveringsaftaler, kan sådanne mængderabatter give betydelige omkostningsbesparelser.
• Ud over de rene produktionsomkostninger skal der også tages højde for værktøjsomkostninger og opstillingstider. Disse omkostninger pr. del kan være højere for små mængder.
• Afklar de forventede leveringstider, især hvis værktøjer skal nyudvikles eller tilpasses. Planlæg buffertider for at undgå produktionsforsinkelser.
• Stansede dele skal ofte emballeres og transporteres forsvarligt for at undgå skader under transporten. Afklar emballagetype og transportomkostninger med leverandøren.
• Hvis de udstansede dele bruges i sikkerhedskritiske områder (f.eks. inden for bilindustrien, medicinsk teknologi eller luftfart), kræves der særligt strenge kvalitetstests og certificeringer. Disse dele skal ofte opfylde yderligere lovkrav.
• Sørg for, at leverandøren arbejder materialeeffektivt for at minimere spild. Det kan ikke kun reducere omkostningerne, men også det miljømæssige fodaftryk.
• Tjek, om leverandøren bruger bæredygtige processer, og om de anvendte materialer kan genbruges. En ansvarlig leverandør opfylder ofte miljøstandarder som ISO 14001.

Når man køber udstansede dele, spiller materialevalg, præcision, kvalitetsstandarder og leverandørens pålidelighed en central rolle. Det er vigtigt at afklare alle tekniske krav på et tidligt tidspunkt for at sikre, at de udstansede dele opfylder de specifikke krav og leveres i den ønskede kvalitet. Et tæt samarbejde med en erfaren og certificeret leverandør hjælper med at finde omkostningseffektive løsninger af høj kvalitet.

Stansede dele kan købes fra forskellige leverandører. Omfattende information om producenter og leverandører af udstansede dele fra hele verden kan findes på Exportpages.