Ekscentersnekkepumper – find producenter og leverandører

Excentersnekkepumper er alsidige, robuste og kraftfulde fortrængningspumper, som virkelig kommer til deres ret, når det drejer sig om skånsom, kontinuerlig pumpning af tyktflydende, slibende eller faststofholdige medier.

Takket være deres lavpulserende pumpeegenskaber, selvansugende egenskaber og høje regulerbarhed er de uundværlige i mange sektorer som f.eks. spildevandsteknologi, fødevareindustrien og kemikalier.

Nedenfor finder du oplysninger om, hvordan excentersnekkepumper fungerer, deres design og særlige varianter, deres typiske anvendelsesområder samt deres fordele og ulemper:

Sådan fungerer excentersnekkepumper:

Det er en roterende fortrængningspumpe, der fungerer efter princippet om en roterende skrue (rotor) i et fast gummi- eller elastomerhus (stator).

1. Rotoren roterer excentrisk inden i statoren.
2. Der skabes kontinuerligt forseglede hulrum, som bevæger sig fremad langs pumpeaksen.
3. Mediet transporteres forsigtigt, med lav pulsering og kontinuerligt fra suge- til tryksiden.

Design af fremadskridende hulrumspumper:

1. Rotor: En metallisk, spiralformet aksel med excentrisk rotation (normalt lavet af rustfrit stål).
2. Stator: Gummi- eller elastomerhus, indvendigt i spejlvendt skrueform.
3. Drev: Elektrisk motor med gearkasse, der genererer rotorens excentriske bevægelse.
4. Kardanaksel: Forbinder drevet med rotoren og afbalancerer den excentriske bevægelse.
5. Tætningssystem: Forhindrer det pumpede medium i at slippe ud, f.eks. mekanisk tætning.

Varianter og specialversioner af excentersnekkepumper:

1. Hygiejnisk design: CIP/SIP-kompatibel, f.eks. i medicinal- og fødevareindustrien.
2. Doseringspumper: Præcis levering af små mængder.
3. Mobile pumpestationer: Til byggepladser, nødsituationer eller tømning af tankvogne.
4. Højtryksversioner: Flertrinssystemer til lange rørledninger.

Typiske anvendelsesområder for excentersnekkepumper:

1.Industri:
Kemisk industri: Dosering af polymeropslæmninger, kemikalier, olier.
Fødevareindustrien: Transport af dej, yoghurt, frugtsaft med frugtstykker.
Papir- og papirmasseindustrien: Transport af papirmassesuspensioner.
Bygge- og anlægsindustrien: Cementmørtel, puds, afretningslag.

2. Miljø- og spildevandsteknologi:
Rensningsanlæg: transport af slam, især primært, sekundært og udrådnet slam.
Biogasanlæg: gylle, substratblandinger, fodring af fermentorer.
Drikkevandsbehandling: flokkuleringsmidler, kalkmælk.

3. Olie- og gasindustrien:
Pumpning af tung råolie, slam med sandindhold, boremudder.

Fordele ved ekscentersnekkepumper:

• Selvansugende, selv med gasfyldte medier.
• Ensartet volumenflow, stort set uden pulsering.
• Skånsom pumpning af følsomme medier.
• Pumpning af meget viskøse eller faststofholdige væsker.
• Flowhastighed proportional med hastighed, derfor let at justere.
• Transportretningen er reversibel.

Ulemper ved hulrumspumper:

• Statoren slides med slibende medier.
• Følsom over for tørløb → tørløbsbeskyttelse påkrævet.
• Større design sammenlignet med andre pumpetyper.
• Relativt høje købs- og vedligeholdelsesomkostninger for specialdesigns.

På trods af de højere indkøbs- og vedligeholdelsesomkostninger sammenlignet med andre pumpetyper kan det betale sig at bruge dem, når processikkerhed, mediediversitet og skånsom pumpning er altafgørende. Slid forårsaget af slibende stoffer og risikoen for tørløb er kritisk og bør minimeres ved hjælp af passende overvågningssystemer.
Ekscentersnekkepumpen er det første valg til krævende pumpeopgaver, hvor andre pumper når deres grænser.

Her finder du en oversigt over de vigtigste kriterier, som du skal være opmærksom på, når du køber excentersnekkepumper:

Når man køber excentersnekkepumper, er det afgørende ikke kun at overveje de tekniske specifikationer, men også økonomiske, drifts- og vedligeholdelsesrelaterede aspekter.

• Det centrale grundlag for udvælgelse er præcis viden om pumpemediet. Især følgende parametre skal afklares:
• Mediets viskositet? Lav til ekstremt høj.
• Faststofindhold og partikelstørrelse, f.eks. sand, fibre, organiske stoffer.
• Slibeevne og korrosivitet samt den kemiske sammensætning, pH-værdi.
• Mediets temperatur* ved kontinuerlig drift
• Følsomhed over for forskydningskræfter, f.eks. ved emulsioner eller biologiske substrater.
• Gasindhold i mediet.
• Disse egenskaber påvirker valget af rotor/stator-materialer og pumpens design.
• Den nødvendige flowhastighed i m³/t eller l/min samt systemets modtryk forårsaget af trykhøjden, rørtab og ventiler bestemmer pumpens størrelse og design:
• Ekscentersnekkepumper er hastighedsafhængige → leveringshastighed proportional med hastighed
• Flertrinsdesign er nødvendigt ved højere differenstryk, f.eks. > 6 bar.
• Pumpen kører mere skånsomt ved lave hastigheder → mindre slitage.
• Det rigtige valg af materialer til rotor, stator, tætninger og hus er afgørende for holdbarhed og proceskompatibilitet:
• Rotorer: For det meste rustfrit stål, om nødvendigt belagt (krom, karbid)
• Statorer: Elastomerer (NBR, EPDM, FKM osv.), afhængigt af temperatur, kemikalier og slid.
• Tætninger: Mekaniske tætninger, pakdåser eller specielle akseltætningssystemer - afhængigt af driftsbetingelserne.
• Designet kan variere afhængigt af installationsstedet, pladsforholdene og graden af automatisering:
• Vandret eller lodret design.
• Kompakt eller modulopbygget for forenklet vedligeholdelse.
• Til mobil brug, enten monteret på en ramme eller et chassis.
• CIP/SIP-kompatibel til hygiejniske anvendelser, f.eks. i fødevare- eller medicinalindustrien.
• Flange- og tilslutningsdimensioner skal være kompatible med rørsystemet.
• Hvilken drevteknologi og hvilken type styring, der passer til applikationen:
• Vælg mellem direkte drev, gearmotor eller frekvensstyret motor.
• Til applikationer med variabel hastighed: Brug af frekvensomformere.
• Eksplosionssikkert design (ATEX) til brandfarlige medier eller potentielt eksplosive miljøer.
• Mulighed for integration i PLC eller et kontrolsystem på højere niveau.
• Professionelle indkøbere er opmærksomme på et design med lav vedligeholdelse og hurtig tilgængelighed af reservedele:
• Følgende udstyr er relevant for at beskytte pumpen og systemet:
• Tørløbsbeskyttelse, f.eks. en termisk sensor i statoren.
• Tryksensorer til overvågning af blokeringer eller lækager.
• Temperatur- og strømovervågning af motoren.
• Lækageovervågning i tilfælde af tætningsproblemer.
• Afhængigt af branche og region skal visse standarder opfyldes:
• Hygiejnegodkendelser som EHEDG, FDA, 3-A for fødevarer og lægemidler.
• ATEX-certificering til potentielt eksplosive atmosfærer.
• CE-overensstemmelse og maskindirektiv.
• Komplet teknisk dokumentation, tegninger, vedligeholdelsesinstruktioner, reservedelslister.
• Ud over anskaffelsesomkostningerne er livscyklusomkostningerne (de samlede ejeromkostninger) afgørende.
• Overvej de oprindelige omkostninger ved pumpen, men også de samlede omkostninger i løbet af levetiden (vedligeholdelse, drift, energi).
• Udfør en cost-benefit-analyse for at finde den mest økonomiske løsning, der opfylder dine krav.
• En dyrere pumpe kan være mere omkostningseffektiv i det lange løb, hvis den er mere holdbar og lettere at vedligeholde.

Professionelt indkøb af excentersnekkepumper kræver meget mere end blot en sammenligning af pris og flowhastighed. En grundig analyse af driftsbetingelserne, medieafhængigt materialevalg, fornuftigt ekstraudstyr samt nem vedligeholdelse og driftssikkerhed er afgørende. Det er den eneste måde at sikre en pålidelig, holdbar og økonomisk løsning til den pågældende anvendelse.

Ekscentersnekkepumper kan købes hos forskellige leverandører. Du finder omfattende oplysninger om producenter og leverandører af excenterhulrumspumper i hele verden på Exportpages.