Interview med Dieter Wohlschlegel, Engineering Manager, ACE Stoßdämpfer GmbH

Ingeniører og designere har høje forventninger til leverandører af industrikomponenter. Hvordan formår en af markedslederne at opfylde behov, som ikke kan dækkes af et standardprodukt? Disse og andre spørgsmål afklarede redaktionen med Dieter Wohlschlegel, Engineering Manager hos ACE Stoßdämpfer GmbH.

Wohlschlegel, hvis man ser på automatisering som et eksempel, er behovet for stadig mere effektive drev indlysende. Hvorfor mener du, at udviklere også bør overveje spørgsmålet om dæmpning?

Dieter Wohlschlegel:

"Fordi en del af spørgsmålet om effektivitet er at sikre, at dimensionerne af det samlede design ikke løber løbsk. Hvis et drev også skal overtage decelerationen for enden af en rute, skal der installeres et kraftigere og større drev, som ofte også bruger flere ressourcer. Det er her, vores elektroløse produkter kommer til deres ret som en bremseløsning, der reducerer både det strukturelle og økologiske fodaftryk af drevdesignet. Besparelserne skyldes blandt andet, at masserne kan flyttes med den mindst mulige pneumatiske cylinder takket være miniature- og industristøddæmpere, hvilket gør det muligt at bruge mindre ventiler og vedligeholdelsesenheder. Ved hjælp af disse hydraulisk drevne komponenter kan cyklushastigheden øges, og der kan spares på maskiner og materialer. Siden 2016, hvor ACE Stoßdämpfer GmbH blev en del af Stabilus Group, har vi tilbudt passende maskinelementer til over 90 procent af alle industrielle designs. De dækker både stødabsorbering og det stadig vigtigere område vibrationsdæmpning. Vores tredje og fjerde søjle er sikkerhedsprodukter og løsninger til hastighedskontrol."

Det lyder som en masse individuelle løsninger. Hvordan forhindrer I jeres kunder i at miste overblikket?

"Vores hjemmeside er et godt eksempel. Vi så tidligt digitaliseringen som en mulighed. Det startede med vores egne beregningsprogrammer, som lærte os, hvor vigtigt det er at visualisere vores løsninger. Det fortsatte med de første hjemmesider, hvor vi hurtigt integrerede vores online 3D CAD-bibliotek. Det var derefter logisk at kombinere begge tilgange i vores egne design- og konfigurationsprogrammer. Vi har udviklet intuitive konfiguratorer til de fleste af vores produkter, som kunderne kan bruge til at finde den ideelle løsning i nogle få trin. En onlinebutik afrunder dette tilbud, hvilket betyder, at vi er tilgængelige for designingeniører døgnet rundt, hver dag året rundt. For dem, der foretrækker at arbejde offline, kan vi kontaktes pr. telefon. Og på anmodning er et stort team af applikationseksperter fra vores tekniske kontor og field service samt fra hele Stabilus Group også tilgængelige på stedet for at give råd."

Kan der ikke spares på disse personaleomkostninger? Når alt kommer til alt, vil der være flere og flere digitalt indfødte på arbejdsmarkedet for designingeniører i de kommende år

"Ja og nej. Det er rigtigt, at digitaliseringen øges, og at vi nu kan dække en masse områder online. Men på den anden side stiger kompleksiteten i forespørgslerne også, og den tilhørende ingeniørkraft, der kræves, vokser. På den ene side kan vi nu besvare kundeforespørgsler ved hjælp af standardspjæld og onlineberegninger. På den anden side bliver det ofte meget specialiseret, hvis det ikke er tilfældet. Skræddersyede maskiner bliver mere og mere individuelle og dermed mere komplekse. Derfor er vi nødt til at yde support og udvikle skræddersyede løsninger ud fra standardprodukter. Vi støtter i øjeblikket et stort antal projekter inden for vedvarende energi, herunder bøjekraftværker, vindmøller og solcelleanlæg. Vores konstruktionselementer bruges i en lang række funktioner, afhængigt af de respektive krav til anvendelsen. Det drejer sig hovedsageligt om specielle, skræddersyede spjældtyper, der er præcist tilpasset de omgivende forhold og udviklet ved hjælp af simuleringer. Især inden for disse anvendelsesområder er høj mekanisk belastningskapacitet, korrosionsbestandighed og lang levetid afgørende kriterier - krav, som vores produkter pålideligt opfylder, og som ACE er kendt for med sin høje kvalitet og løsningsekspertise.

Kan du forklare området simulationsbaseret udviklingsarbejde hos ACE mere detaljeret, eller afslører du allerede virksomhedshemmeligheder?

{latter kort} "Nej, slet ikke, det er state-of-the-art for teknologiledere i dag. Det særlige ved os er, at vi og vores kunder nyder godt af alt projektarbejdet. Vores intensive samarbejde med kunderne har allerede resulteret i flere nye produkter i form af små serier. Vi har f.eks. taget en eksisterende dæmpningsløsning fra kataloget og tilpasset den præcist til kravene i den specifikke applikation. Et godt eksempel på dette er installationen af i alt 10 unikke miniaturestøddæmpere, der fungerer i en chipproducents håndteringssystem. Her er opgaven at beskytte tre præcisionsakser mod skader. I første omgang arbejdede vi sammen med kunden om at finde den rigtige type dæmper til hver aksel, som skulle opfylde de nøjagtige specifikationer. Vi var også nødt til at tage højde for den maksimalt tolererede støttekraft i tilfælde af et sammenstød. I et andet trin simulerede vi boremønsteret for de pågældende små støddæmpertyper på basis af alle nøgledata. For det første lykkedes det os at bremse energien og hastigheden jævnt over hele slaglængden på computeren og reducere den maksimale støttekraft betydeligt. I et tredje trin optimerede vi standardstøddæmperne ved at tilpasse dem til simuleringsresultaterne. Det krævede en række tests på en specialkonstrueret lineær testbænk udstyret med avancerede akser og de nyeste sensorer og evalueringsprogrammer. Først da simuleringsresultaterne kunne valideres ved hjælp af serietestene, var tiden moden til de små serier og deres regelmæssige levering til vores højteknologiske kunder. Takket være den simulationsbaserede udvikling var vi også den første producent af industrielle støddæmpere, der kunne tilbyde data fra digitale tvillinger til integration i virtuelle modeller.

Kan du give os et bud på de næste innovationer?

"Vores Industrial POWERISE®-aktuatorer, en ny klasse af elektromekaniske drev til industrien, er helt nye på markedet. Disse aktuatorer fås med skruehøjder mellem 2 mm og 25 mm og kan løfte, sænke og positionere komponenter med et tryk på en knap. Kræfter mellem 250 N og 4.000 N og slaglængder fra 50 mm til 350 mm kvalificerer dem til automatisk bevægelse af f.eks. klapper og hætter eller døre og porte. Det særlige ved Industrial POWERISE® og ACE er, at vores kunder nu kan bruge denne innovation i meget små mængder og i kombination med de industrielle gastryk- og gasspændingsfjedre fra ACE-NEWTONLINE. Det faktum, at mere ergonomi og sikkerhed nu er muligt næsten med et tryk på en knap, er meget interessant for mange moderne designs og også for eftermontering. Det viser f.eks. den seneste anvendelse på 45 kg tunge værktøjsmaskiner hos en af vores kunder i Holland. Denne kunde er meget tilfreds med optimeringen af betjeningskomforten og den betydeligt lettere daglige maskinindstilling takket være Industrial POWERISE®."

Interviewet blev gennemført af

Robert Timmerberg M. A., specialiseret journalist, plus2 GmbH, Düsseldorf

Links: https: //www.ace-ace.de/

https://www.stabilus.com/de