Testcentret på hovedfabrikken i Reutlingen bruges til at afgøre, hvilken børste og hvilken version der er bedst egnet til at bearbejde en komponent eller et emne. Kunderne kan sende deres prøver ind og få dem testet i belastningstests, langtidstestserier og anvendelsesforsøg med forskellige fyldmaterialer.

Der er næppe noget værktøj eller maskinelement, der i dag dækker så mange anvendelsesmuligheder som den tekniske børste. Den er alsidig og alsidig i sit design og viser sig gang på gang at være den optimale løsning til selv de mest krævende opgaver inden for industri og håndværk. At udvikle nye, skræddersyede børstetyper er derfor en del af det daglige arbejde for eksperterne hos KULLEN-KOTI. Det sker i tæt samarbejde med kunden, og maskinerne i testcentret på hovedfabrikken i Reutlingen spiller også en vigtig rolle.

KULLEN-KOTIs portefølje omfatter i øjeblikket næsten 150.000 børstevarianter. Men det anvendelsestekniske potentiale for dette værktøj, som også er et maskin- og komponentelement, er stadig langt fra udtømt. Alene i Reutlingen udgør udviklingen af nye børstetyper og den projektspecifikke modifikation og konfiguration af etablerede varianter en stor del af børsteeksperternes daglige arbejde. Nogle gange drejer det sig om innovative løsninger til påføring af pulverformige stoffer eller værktøjer til afgratning og kantafrunding eller til fjernelse af lag af maling og klæbemiddel; andre gange er der fokus på transport- eller positioneringsopgaver, eller produkter skal rengøres, åbninger forsegles eller overflader afstøves. Målet er altid det samme: At realisere det optimale børstesystem til kundens specifikke applikation. Der skal tages højde for mange faktorer undervejs. For eksempel aspekter af procestilpasning (hvor hurtigt skal børsten rotere?), procesintegration (passer børsten ind i vores maskine?) eller emnekompatibilitet (er fyldet egnet til den behandlede overflade?) og omkostningseffektivitet (hvad er børstens levetid?). Alle disse faktorer har indflydelse på børstens specifikke struktur og konfiguration - for eksempel på fastlæggelsen af dimensionerne, udformningen af bæreren, valget af fyldet og udformningen af grænsefladen til fastspænding af en drevet børste i en maskine.

Know-how fra mange retninger
Den afgørende forudsætning for at sikre, at overvejelserne om alle disse faktorer i sidste ende fører til det optimale børstesystem, er den høje kvalitet af rådgivning fra eksperterne hos KULLEN-KOTI. Det viser sig for kunden som summen af mange års praktisk erfaring og en bred vifte af design- og ingeniørekspertise, som også omfatter indgående viden om materialer og processer. Disse tværfaglige færdigheder og evnen til at tænke dybt over kundens processer resulterer i innovative løsninger, der går langt ud over brugerens tidligere muligheder.

Det er ikke ualmindeligt, at en optimalt designet børste viser sig at være det mest økonomiske værktøj til fjernelse eller påføring, det bedste transport- eller positioneringselement eller den mest effektive fugemasse. Eksperterne hos KULLEN-KOTI åbner ofte også op for procesoptimeringspotentiale for deres kunder - for eksempel ved at udskifte forældede værktøjer med højtydende børstesystemer eller ved målrettet at integrere børstebearbejdning i eksisterende produktionsprocesser. På grund af det store antal typer og varianter, der allerede er realiseret, er det i mange tilfælde endda muligt at opnå et resultat inden for meget kort tid ved at foretage små ændringer. Nogle gange er det kun børstens diameter, filamenternes tykkelse, fyldets tæthed eller fastgørelsesmekanikken, der skal tilpasses til en specifik anvendelse.

Plads til kreative ideer
KULLEN-KOTI TestCenter i Reutlingen er det sted, hvor mange optimeringer af børsteteknologien bliver verificeret, eller hvor nye udviklinger bliver testet. Her bruger dygtige eksperter moderne produktionssystemer og testmaskiner til systematisk at undersøge, hvilken børste der er bedst egnet til at bearbejde en komponent eller et emne og i hvilken version. Kunderne kan sende deres prøver ind og få dem testet i belastningstests, langtidstestserier og anvendelsesforsøg med forskellige fyldmaterialer (ståltråd, plast, naturfibre, slibemateriale osv.). Den økonomiske effektivitet af forskellige børstesystemer vil også blive overvejet. Kunderne kan også deltage i alt dette personligt. Især i kombination med virksomhedens rådgivningsekspertise og tekniske knowhow giver KULLEN-KOTI's Brush TestCenter de bedste betingelser for at implementere den perfekte børsteløsning, selv til komplekse krav. Et særligt stort antal brugere fra overfladebehandlingssektoren bruger i øvrigt dette miljø til at teste ydeevnen af moderne værktøjsbørster til afgratningsteknologiske opgaver i individuelle tests eller testserier. På den måde undersøger de emner som levetid, fjernelseshastighed, centrifugalkraft eller overfladekvalitet, eller de tester forskellige geometrier, fyldmaterialer og fyldlængder og deres effekt på forskellige materialer (stål, rustfrit stål, ikke-jernholdige metaller og mange flere). Efter anmodning kan KULLEN-KOTI også levere omfattende testrapporter til kunden.

Værdiskabende win-win-partnerskaber
De er afgratningsværktøjer, rengøringselementer, tætningsmidler, materialeflowkomponenter og meget mere - tekniske børster fra KULLEN-KOTI er kernen i utallige anvendelser i industri og handel i dag. Med en formentlig unik portefølje på næsten 150.000 forskellige designs til næsten alle anvendelsesområder tilbyder virksomheden uanede muligheder for at konfigurere og vælge den optimale børsteløsning. For at gøre dette enorme potentiale tilgængeligt for kunder og brugere tilbyder KULLEN-KOTI en bred vifte af rådgivningsekspertise. Dette baner ikke kun vejen for en hurtig produktbeslutning, men giver også mulighed for værdiskabende win-win-partnerskaber mellem producenten og dennes kunder. For brugeren resulterer dette ofte i resultater, der fører til betydelige kvalitetsoptimeringer og effektivitetsforøgelser - for eksempel i produktions- eller transportprocesser.