Som en tilpasningsdygtig og omkostningsbesparende værktøjsløsning udfører tekniske børster mange forskellige opgaver i træ- og WPC-forarbejdning i dag.

De spænder fra overfladebehandling og materialeflow til integreret maskinrengøring. Mens drevne rulle- og rundbørster dominerer i produktionen, er lamel- og båndbørster fremherskende inden for transport- og lagerteknologi. Producenten KULLEN-KOTI tilbyder en bred vifte af egnede børstesystemer til brug i industrien og til manuelle anvendelser i træ- og WPC-forarbejdning.

Tekniske børster har i mange år været betragtet som uundværlige værktøjer til træ- og WPC-forarbejdning. De bruges her i mange forskellige designs og størrelser. Udvalget af udstillere på den sidste Ligna, som fandt sted i Hannover i 2023, viste endnu en gang, hvor stor efterspørgslen efter højtydende børstesystemer er blevet. Ud over overflade-, profil- og kantslibning omfatter deres store anvendelsesområder også fin- og mellemslibning, overfladestrukturering, skånsom transport af halvfabrikata eller paneler og rengøring af produktionsanlæg. I deres funktion som værktøj og komponent kan tekniske børster tilpasses en lang række opgaver, hvilket ofte viser sig at være en ekstremt omkostningseffektiv løsning. Den brede vifte af mulige kombinationer af børstekroppe og fyldningstyper er en stor fordel for både anlægsingeniører og brugere. Især en producent som KULLEN-KOTI kan med sine årtiers erfaring og sit brede produktsortiment konfigurere det optimale børstesystem til næsten ethvert træ- og WPC-forarbejdningsscenarie.

Forædling af overflader

Dette kan f.eks. ses i den maskinelle strukturering af møbeloverflader og gulvbrædder. Afhængigt af designkravene kan strukturer, effekter og visuelle effekter påføres overfladerne på en meget målrettet måde ved hjælp af drevne børstesystemer med forskellige typer fyldninger. Det centrale aspekt her er samspillet mellem mere eller mindre variable typer af fyldninger (tråd, plast osv.) og træmaterialet under rotation. I hvor høj grad de bløde områder børstes ud, og de hårdere riller i træets årer bevares, bestemmes af besætningstypen og den intensitet, hvormed børsten trænger ind i materialet. På den måde kan man opnå både fint forarbejdede overflader og et robust udseende i vintagestil.

Anvendelse af driftsmaterialer

Ved strukturering af træoverflader er de roterende børstesystemers slibe-, slag- eller riveeffekt primært baseret på deres anvendelse som mekanisk værktøj. Andre steder er der imidlertid fokus på de mange børstebeslags evne til at opsamle flydende eller flydende medier og afgive dem igen på en målrettet måde. Det er f.eks. vigtigt, når man skal fordele og indgnide bejdser og olier, der bruges til beskyttelse, efterbehandling eller indfarvning. Ved hjælp af præcist tilpassede rullebørster kan ensartede belægninger i forskellige tykkelser produceres meget effektivt, selv på større overflader.

Støvfjernelse og partikelrensning af træoverflader er også et anvendelsesområde for tekniske børster. For at opnå et fejlfrit resultat, når man maler med maskine eller i hånden, skal træoverfladerne f.eks. rengøres og afstøves på forhånd. Det gøres meget effektivt ved at børste med tekniske pensler, der er fyldt med naturfibre eller hestehår. Fordelen her er, at disse typer fyld ikke genererer nogen statisk opladning, når overfladerne rengøres.

Beskyttelse af færdige produkter

Når en stor del af merværdien allerede er realiseret, bruges tekniske børster til at beskytte de følsomme og f.eks. lakerede overflader og kanter på færdige træprodukter. Til dette formål er last- og emnevogne udstyret med lamel- eller stripbørster og børsteplader, som giver halvfabrikata og færdige produkter af træ et sikkert greb under opbevaring og transport og beskytter dem mod stød og ridser. Børstesystemer kan ofte bruges til at skabe genanvendelige transportreoler, der beskytter lakerede, coatede eller finerede træprodukter og muliggør et uafbrudt flow af materialer. Det faktum, at de færdige produkter let kan flyttes rundt på børsterne, viser sig mange steder at være en håndteringsfordel.

Ud over børsternes design og valget af fyld er der mange andre faktorer, der skal tages i betragtning. For eksempel de nødvendige periferihastigheder under bearbejdningsprocessen, den nødvendige tilspænding, typen af tilførselsproces eller spørgsmålet om, hvorvidt børsten skal svinge under rotationen. Det er også vigtigt at overveje, om en børste flyttes i en fuldautomatisk proces eller med manuelle værktøjer. Hos KULLEN-KOTI tages der højde for alle disse aspekter i design, konfiguration og udvikling af børsteløsninger til træteknologi.