Pioner inden for e-mobilitet.

Produktionsteknologi fra GROB bruges af over to tredjedele af alle elbilproducenter.

Den bayerske familieejede virksomhed har også gjort sig fortjent til denne markedsledende rolle gennem sine høje kvalitetsstandarder. Derfor har GROB i mange år benyttet sig af den omfattende ZEISS-portefølje.

Hvordan bliver man en pioner inden for elektromobilitet?

Martin Negele er leder af kvalitetssikring i den veletablerede virksomhed i Mindelheim og har svaret: "Hos GROB erkendte vi for et par år siden, at fremtiden tilhører elektriske drev. Det var stadig en kontroversiel udtalelse på det tidspunkt, men vi tog springet. I dag har vi en markedsandel på 67 procent inden for bl.a. statorteknologi. Hvis du ser på en e-drivlinje, er det meget sandsynligt, at vores produktionsteknologi ligger bag den."

GROB gør sig også fortjent til denne førende rolle med kompromisløs kvalitet. For at sikre dette er virksomheden afhængig af den omfattende ZEISS-portefølje: "Vi kombinerer mikroskopisk, taktil og optisk måleteknologi for at opnå optimale resultater," siger Martin Negele. Det betyder, at selv produktionen af en kompleks del som en stator kan kortlægges fuldt ud - med maksimal pålidelighed og produktivitet.

Stator: simpelt design, kompleks produktion

Motoren i en elbil har et imponerende enkelt design: En roterende elektromagnet (rotor) drejer rundt i magnetfeltet fra en stationær permanent magnet (stator). Og statoren består kun af et stålpladehus, den laminerede kerne og induktionsspoler lavet af belagt kobber - selvom hårnåle i stigende grad bruges i dag i stedet for viklede trådspoler.

"Lige så fordelagtige hårnåle er som færdigt produkt, lige så krævende er produktionen af dem, især når det gælder bøjning og svejsning," forklarer Georg Knoll, der er tilsynsførende med svejseprocesser hos GROB og leder af værkstedets testlaboratorium. "Derfor er vi nødt til konstant at kontrollere alt fra indkommende varer til den færdigsamlede del." Det skyldes, at uopdagede defekter kan føre til tab af ydeevne eller funktionsfejl og i værste fald endda til dødelig skade på hele drevet.

Kontinuerlig testning kræver en kombination af teknologier

Efter træktesten analyseres et tværsnit af kobbertråden til hårnålene først under et mikroskop for at kontrollere isoleringsbelægningens tilstand. Så snart hårnålene er samlet i den laminerede kerne, inspiceres de svejsede ender af hårnålene ved hjælp af en computertomograf. Den samlede og svejsede stator inspiceres derefter taktilt og visuelt for at sikre, at dimensionerne er korrekte, og for at udelukke overfladefejl.

"Med nogle få undtagelser stoler vi konsekvent på løsninger fra ZEISS," forklarer Martin Negele. "Og det er der flere grunde til: For det første er der næppe nogen anden leverandør, der tilbyder sine industrikunder et så højt serviceniveau og en så stor forståelse for anvendelsen. Og for det andet Ingen anden leverandør tilbyder en så omfattende portefølje, med hvilken vi kan dække en hel proces som f.eks. produktionen af en stator fra en enkelt kilde."

ZEISS-løsninger gør kvalitetssikringen 30 % mere produktiv

GROB er afhængig af ZEISS PRISMO - en af de mest præcise koordinatmålemaskiner af sin slags. ZEISS ScanBox fungerer som en automatiseret optisk 3D-målemaskine - den muliggør både høj processikkerhed og høj kapacitet. GROB benytter også gennemprøvet ZEISS-teknologi til mikroskopi med ZEISS Axio Imager, et åbent mikroskopsystem til automatiseret materialeforskning.