Kvalitetssikring i metalformning

Optiske 3D-målesystemer fra ZEISS bruges i proceskæder til stansning, bukning, trækning, presning og formning til ende-til-ende-kvalitetssikring:

De bruges til at bestemme materialeegenskaber. De hjælper med at optimere design og simulering af komponenter og værktøjer. De fremskynder værktøjstestning og indledende prøvetestning. Desuden sikrer optiske 3D-målesystemer effektiv produktionskontrol og montageanalyse under serieproduktion.

Materialeegenskaber

Kendskab til et plademateriales materialeegenskaber giver et pålideligt grundlag for komponentspecifikt design, for udvikling af et fungerende værktøj med gode effektive overflader og for realistisk simulering.

Realistiske materialeegenskaber er forudsætningen for pålidelig simulering og optimering af produktvarianter, værktøjslayout og formningsprocesser.

ARAMIS-systemet hjælper med at bestemme disse materialeparametre.

Design

3D-digitalisering hjælper med hurtig generering og effektiv brug af CAD-data.

Faktiske 3D-koordinater muliggør reverse engineering af modeller, komponenter og værktøjer. Til dette formål registreres disse objekters 3D-geometri over hele overfladen og overføres til CAD-data via reverse engineering.

Inspektion af komponenter kan også udføres effektivt. Inspektionsfunktioner tilføjes direkte til CAD-dataene under designprocessen. Umiddelbar inspektion er mulig, så snart en komponent er produceret.

Optiske målesystemer giver fuldautomatiske overfladeafvigelser mellem de komplette faktiske 3D-koordinater og CAD-dataene.

Reverse engineering af modeller, komponenter og værktøjer

Registrering af fuld overfladegeometri med ATOS muliggør reverse engineering og tilpasning af model-, komponent- og værktøjsgeometrier i eksisterende CAD-softwarepakker.

Planlægning af inspektion på CAD-modellen

Inspektion af komponenter kan allerede planlægges i designfasen. CAD-data kan forsynes med inspektionsfunktioner. ATOS-softwaren bruger disse data til en inspektion med et tryk på en knap.