Dæmpningselementer – find producenter og leverandører

Dæmpningselementer reducerer uønskede vibrationer, stød, støj og bevægelser i maskiner, køretøjer, udstyr og tekniske konstruktioner.

Afhængigt af deres udformning afleder de mekanisk energi eller reducerer overførslen heraf til tilstødende komponenter. Dermed beskytter de komponenterne, sikrer en jævn drift og øger driftssikkerheden i tekniske systemer.
Begrebet »dæmpningselementer« omfatter en lang række udformninger og funktionsprincipper. Heriblandt kan nævnes f.eks. gummi-til-metal-elementer, elastomerbuffere, dæmpningsplader, vibrationsisolatorer, stålwireisolatorer, fjederisolatorer, luftfjederelementer, rotationsdæmpere og viskoelastiske elementer. Afhængigt af udformningen virker de på lineære, roterende eller fleraksede bevægelser.
Dæmpningselementer skal skelnes fra støddæmpere. Støddæmpere bremser typisk bevægelige masser målrettet over et defineret slag. Dæmpningselementer udfører ofte flere opgaver samtidigt: de understøtter eller monterer komponenter, afkobler vibrationer, begrænser udslag, dæmper strukturstøj eller absorberer enkelte stød. Grænserne mellem disse produktgrupper kan dog overlappe hinanden.

Nedenfor kan du læse, hvordan dæmpningselementer fungerer, hvilke typer der findes, hvor de anvendes, og hvilke kriterier der er vigtige ved valg af dem.

Sådan fungerer dæmpningselementer

En mekanisk vibration opstår, når en masse flyttes fra sin hvileposition af en ekstern eller intern kraft og svinger tilbage på grund af elastiske genoprettende kræfter. Drev, motorer, pumper, uafbalancerede masser, varierende belastninger, stød og bevægelsessekvenser kan fremkalde sådanne vibrationer.
Uden tilstrækkelig dæmpning aftager bevægelsen kun langsomt eller genudløses kontinuerligt. Dæmpningselementer udtrækker energi fra det vibrerende system. Afhængigt af funktionsprincippet opnås dette gennem:

• Indre friktion i et elastisk eller viskoelastisk materiale,
• friktion mellem mekaniske overflader,
• forskydning og strømningsbegrænsning af en væske eller gas,
• bøjning og friktion i stålwirer,
• elektromagnetiske effekter,
• bevidst genererede modkræfter,
• omdannelse af mekanisk energi til varme.

Ud over selve dæmpningen spiller vibrationsisolering en vigtig rolle. Kildeisolering har til formål at forhindre, at en maskine overfører sine vibrationer til fundamentet, bygningen eller tilstødende udstyr. Modtagerisolering beskytter et følsomt apparat mod vibrationer i dets omgivelser.
For at opnå effektiv isolering skal systemets masse, stivhed og dæmpning være afbalanceret. Ethvert system, der er monteret på elastiske understøtninger, har en egenfrekvens. Hvis excitationsfrekvensen ligger tæt på denne egenfrekvens, kan der opstå resonans, og vibrationsamplituden kan stige markant. Effektiv isolering kræver derfor normalt, at excitationsfrekvensen ligger tilstrækkeligt over det monterede systems egenfrekvens.
Høj dæmpning begrænser store bevægelser i resonansområdet. Det resulterer dog ikke automatisk i den bedst mulige vibrationsisolering under alle driftsforhold. Under projekteringen skal der derfor findes en balance mellem resonansbegrænsning, stødabsorbering, stabilitet og isoleringsevne.

Vigtige egenskaber ved dæmpningselementer

Et dæmpningselements adfærd bestemmes ikke udelukkende af dets dimensioner. Blandt andre faktorer er følgende afgørende:

• materiale og materialets hårdhed,
• statisk og dynamisk stivhed,
• tilladt belastning,
• afbøjning eller deformation,
• dæmpningsevne,
• Det monterede systems egenfrekvens,
• exciteringsfrekvens og vibrationsamplitude,
• belastningsretning,
• temperatur og omgivende medier,
• Belastningens frekvens og varighed,
• Aldring og materialetræthed.

For elastomere dæmpningselementer er den dynamiske stivhed ofte højere end den stivhed, der bestemmes ud fra en statisk belastning. Derfor bør dynamiske specifikationer fra producenten anvendes, når det er muligt, til beregninger i forbindelse med vibrationsanalyse.
Belastningstypen har også indflydelse på egenskaberne. Elastomerer kan udsættes for kompression, forskydning eller en kombination af begge belastninger. Trækbelastninger bør kun påføres, hvis elementet er specifikt konstrueret til dette formål. Ved sikkerhedskritiske fastgørelser kræves der ofte en mekanisk fejlsikker fastgørelse.

Konstruktioner og varianter af dæmpningselementer

Elastomerdæmpningselementer

Elastomerdæmpningselementer udnytter de elastiske og viskoelastiske egenskaber ved gummi, polyurethan, silikone eller andre tekniske elastomerer. Når de deformeres, opstår der indre friktion, der omdanner en del af den kinetiske energi til varme.
Disse elementer er kompakte, omkostningseffektive og ofte vedligeholdelsesfrie. De kan samtidig yde fjedervirkning, dæmpning, isolering og støjreduktion. Deres egenskaber afhænger dog i høj grad af temperatur, frekvens, deformation, ældning samt kontakt med olier, brændstoffer, rengøringsmidler eller kemikalier.

Gummi-til-metal-elementer

Gummi-til-metal-elementer består af et elastomerlegeme, der er forbundet med metalbolte med gevind, bøsninger, plader eller flanger. Forbindelsen etableres typisk gennem vulkanisering.
Afhængigt af deres geometri er disse elementer velegnede til tryk-, forskydnings- eller kombinerede belastninger. Almindelige udformninger omfatter cylindriske stødpuder, koniske lejer, maskinfødder, flangelejer, bøsninger, skinner, anslagspuder og ringformede elementer.
De anvendes til elastisk montering af motorer, pumper, kompressorer, ventilatorer, drivaggregater, kontrolskabe og mange andre samlinger.

Gummibuffere og stopbuffere

Gummibuffere absorberer stød, begrænser bevægelse og forhindrer direkte kontakt mellem komponenter. De monteres f.eks. på maskinluger, transportbåndssystemer, døre, karosserier, hejseværker og bevægelige maskindele.
I modsætning til hydrauliske støddæmpere lagrer elastiske stødpuder en del af den absorberede energi og frigiver den igen under tilbagespring. Hvis de er konstrueret forkert, kan dette derfor resultere i et uønsket tilbagespring.

Elastomerfjedre og hule gummifjedre

Elastomerfjedre kan modstå høje niveauer af elastisk deformation og yder samtidig materialebaseret dæmpning. Forskellige geometrier muliggør lineære, progressive eller på anden måde tilpassede fjederkarakteristika.
De anvendes blandt andet i presser, værktøj, stansemaskiner, sigtemaskiner, elevatorer, køretøjer og industrielle støddæmpersystemer. Hule legemer og specielle profilformer muliggør større fjedervandring end faste gummibuffere.

Dæmpningsplader og dæmpningsmåtter

Dæmpningsplader placeres fladt under maskiner, enheder, fundamentplader eller følsomt udstyr. De er f.eks. fremstillet af polyuretan, elastomerer, gummi, kompositmaterialer eller flerlags materialekombinationer.
Pladerne kan ofte skæres til i den ønskede form og sikrer en jævn belastningsfordeling. Det korrekte overfladetryk er afgørende. For lidt eller for meget tryk kan forringe den ønskede afbøjning og isoleringseffekt.

Profildæmpere og dæmpningsprofiler

Profilstøddæmpere er normalt fremstillet af elastomermaterialer og har specielt formede tværsnit. Kraft-forskydningskurven kan påvirkes af hulrum, ribber, ribber eller kamre.
De er velegnede til at absorbere større bevægelige masser, som endestop eller til beskyttelse ved sjældne bevægelser forbi en endeposition. Den energi, der skal absorberes, den tilgængelige afbøjning, den maksimalt tilladte kraft og tilbagespringseffekten er afgørende faktorer ved valg af dem.

Vibrationsdæmpende maskinfødder

Vibrationsdæmpende maskinfødder kombinerer installation og nivellering af en maskine med elastisk afkobling. De består ofte af et højdejusterbart gevindelement, en bærende metalplade og en dæmpningspude.
Sådanne fødder forenkler installationen og kan eliminere behovet for stiv forankring. Om dette er tilladt, afhænger af maskinens dynamik, tyngdepunktet, de involverede vandrette kræfter og sikkerhedskravene.

Fjederafkoblere

Fjederafkoblere anvender stålfjedre til elastisk montering. På grund af deres store fjedervandring og lave stivhed er de særligt velegnede til at isolere lavfrekvente vibrationer.
Da metalfjedre i sig selv kun har lav dæmpning, kombineres de ofte med elastomerpuder, friktionselementer eller viskose dæmpere. I tilfælde af kraftige stød eller vekslende sidekræfter kan der være behov for yderligere føringer og bevægelsesbegrænsere.
Typiske anvendelsesområder omfatter store ventilationsanlæg, pumper, kompressorer, nødstrømsgeneratorer, bygningsteknisk udstyr og tunge produktionsmaskiner.

Stålwireisolatorer

Stålwireisolatorer består af rustfrie stålkabler, der føres mellem fastgørelseslister eller monteringsplader. Under belastning bøjes de enkelte tråde og gnider mod hinanden. Dermed kombinerer disse elementer fjedervirkning med en forholdsvis høj dæmpning.
Stålwireisolatorer kan absorbere stød og vibrationer fra flere retninger. Deres konstruktion, der udelukkende består af metal, er modstandsdygtig over for ekstreme temperatursvingninger, ældning, UV-stråling, mange kemikalier og korrosive miljøer.
De anvendes blandt andet i jernbanekøretøjer, skibe, luftfarts- og rumfartsapplikationer, elektroniske systemer, mobile enheder og militærteknologi.

Luftfjedre og pneumatiske dæmpningselementer

Pneumatiske elementer anvender trykluft som elastisk medium. De muliggør lave egenfrekvenser og sikrer dermed god isolering mod lavfrekvente vibrationer. Afhængigt af udformningen kan de anvendes til både nivellering og højdejustering.
Luftfjederelementer er velegnede til følsomme måleinstrumenter, testbænke, maskiner, presser, karosserier og systemer med varierende belastninger. De kræver dog en pålidelig trykluftforsyning. I automatisk styrede systemer kræves der desuden ventiler, højdesensorer og styrekomponenter.
Da luft er komprimerbar og lagrer energi, opnås dæmpningen ikke alene ved hjælp af luftfjederen. Der anvendes ofte spjæld, volumenkamre eller ekstra dæmpere for at sikre en kontrolleret adfærd.

Hydrauliske dæmpningselementer

Hydrauliske dæmpningselementer genererer en modkraft ved at lade olie strømme gennem ventiler eller definerede åbninger. De kan bremse bevægelser på en kontrolleret måde og udviser, sammenlignet med rent elastiske elementer, mindre tilbagespring.
Denne gruppe omfatter blandt andet hydrauliske dæmpere, dør- og klapdæmpere, bevægelseskontrollere og specielle vibrationsdæmpere. Industrielle støddæmpere udgør en særskilt produktgruppe, der er specifikt designet til energiabsorption i endepositioner.

Roterende dæmpere

Roterende dæmpere bremser rotations- og svingbevægelser. Inde i dæmperen bevæger en rotor eller en vinge sig gennem et viskøst medium. Den deraf følgende strømningsfriktion genererer et modmoment og muliggør kontrolleret åbning eller lukning.
Rotationsdæmpere anvendes f.eks. i klapper, låg, skuffer, sæder, armlæn, betjeningselementer, husholdningsapparater, køretøjsinteriører og præcisionsmekaniske enheder.
Der findes enkeltvirkende og dobbeltvirkende varianter. I enkeltvirkende rotationsdæmpere sker dæmpningen kun i én rotationsretning, mens returbevægelsen forbliver stort set udæmpet. Vigtige udvælgelseskriterier omfatter drejningsmoment, rotationsvinkel, rotationshastighed, levetid og temperaturområde.

Viskoelastiske dæmpningselementer

Viskoelastiske elementer kombinerer elastisk tilbagefjedring med tids- og hastighedsafhængig deformation. De består af materialer, hvis adfærd ligger mellem et elastisk fast stof og en viskøs væske.
De kan reducere vibrationer over et bredt frekvensområde og anvendes i maskiner, elektronik, optiske systemer, køretøjer, bygninger og brokonstruktioner. Deres egenskaber reagerer ofte markant på temperatur og belastningsfrekvens.

Friktionsdæmpere

Friktionsdæmpere afleder energi gennem relativ bevægelse mellem overflader, der presses mod hinanden. Dæmpningskraften afhænger blandt andet af kontaktkraften, friktionskoefficienten, overfladens tilstand og slid.
Disse elementer er robuste og kan overføre store kræfter. Stick-slip-effekter og friktion, der varierer med brugen, skal tages i betragtning i præcisionsanvendelser.

Magnetoreologiske dæmpningselementer

Magnetoreologiske systemer indeholder en væske, hvis strømningsmodstand kan ændres ved hjælp af et magnetfelt. Dette gør det muligt hurtigt at tilpasse dæmpningskraften til de aktuelle driftsforhold.
Sådanne semi-aktive systemer anvendes i køretøjers affjedringer, maskiner, sæder, bygninger og specialiserede beskyttelsessystemer. De kræver sensorer, et styresystem og elektrisk strøm, men tilfører typisk ikke selv yderligere kinetisk energi til systemet.

Elektromagnetiske og hvirvelstrømsdæmpere

Hvirvelstrømsdæmpere genererer en kontaktløs modkraft gennem elektromagnetisk induktion. De fungerer med minimalt slid og kan dæmpe bevægelser uden mekanisk kontakt.
Dæmpningseffekten er generelt hastighedsafhængig og aftager ved meget langsom bevægelse. Anvendelsesområderne omfatter måleinstrumenter, testbænke, jernbanesystemer, maskiner og specialiserede bevægelsesmekanismer.
Regenerative dæmpere kan omdanne en del af den kinetiske energi til elektrisk energi. Deres anvendelse er særligt fordelagtig i applikationer, hvor der regelmæssigt forekommer høje niveauer af kinetisk energi.

Vibrationsdæmpere og afstemte massedæmpere

Vibrationsdæmpere består af en ekstra masse, der er koblet til den struktur, der skal beskyttes, via et fjeder-dæmpersystem. Deres egenfrekvens er afstemt efter en forstyrrende vibrationsfrekvens.
Korrekt konstruerede dæmpere reducerer vibrationsamplituden inden for et bestemt frekvensområde. De anvendes f.eks. i maskiner, værktøj, drivlinjer, højhuse, broer og slanke konstruktioner.
Da deres effektivitet er frekvensafhængig, kan variable driftshastigheder eller skiftende systemegenskaber kræve et justerbart eller adaptivt design.

Aktive dæmpningssystemer

Aktive dæmpningssystemer registrerer bevægelser ved hjælp af sensorer og genererer målrettede modkræfter via aktuatorer. Et styresystem behandler de målte værdier og justerer løbende modkraften.
Aktive systemer kan være effektive selv ved lave frekvenser og tilpasse sig skiftende driftsforhold. Dette medfører dog større teknisk kompleksitet, højere energiforbrug og yderligere krav til sensorteknologi, software og pålidelighed.

Anvendelser af dæmpningselementer

Maskin- og anlægsteknik

Dæmpningselementer understøtter værktøjsmaskiner, presser, pumper, kompressorer, motorer, ventilatorer og andre enheder. De forhindrer overførsel af forstyrrende vibrationer til fundamenter og tilstødende udstyr eller beskytter maskiner mod vibrationer i deres omgivelser.
I præcisionsmaskiner kan selv små bevægelser påvirke bearbejdningskvaliteten. Ud over isolering er stabil positionering og kontrolleret adfærd under opstart og deceleration derfor vigtige faktorer.

Automatiserings- og håndteringsteknologi

I automatiserede systemer dæmper disse elementer bevægelserne i gribere, slæder, klapper, emnebærere og beskyttelsesafdækninger. De reducerer støj fra stød og beskytter sensorer og følsomme komponenter.
Roterende dæmpere muliggør kontrollerede drejebevægelser, mens elastomer- og profildæmpere ofte fungerer som kompakte endestop.

Bilteknologi

I køretøjer anvendes dæmpningselementer til montering af motorer, gearkasser, aksler, førerhuse, sæder, udstødningssystemer og elektroniske komponenter. De reducerer overførslen af vibrationer og strukturstøj til karrosseriet og passagerrummet.
Ud over komfortkrav skal konstruktionen også tage højde for drivkræfter, vejstød, temperatur, kontakt med væsker og sikkerhedsrelaterede belastningssituationer.

Jernbanetransport og skibsbygning

Jernbanekøretøjer og skibe udsættes for konstante vibrationer, stød og varierende belastningsretninger. Dæmpningselementer beskytter udstyr, indretning, drivværker, ledninger og elektroniske systemer.
Stålwireisolatorer er særligt velegnede til anvendelser, der involverer kraftige stød, store temperaturområder og høje krav til korrosionsbestandighed.

Byggeri og bygningsinstallationer

I bygninger afkobler dæmpningselementer ventilationssystemer, pumper, køleanlæg, elevatorer og rørsystemer. Dette forhindrer, at strukturlyd spredes gennem vægge, lofter og bærende konstruktioner.
I broer, højhuse og andre konstruktioner kan viskose dæmpere, friktionsdæmpere eller afstemte massedæmpere begrænse bevægelser forårsaget af vind, trafik eller vibrationer.

Elektroteknik, måleteknik og medicinsk teknologi

Følsomme elektroniske, optiske og medicinske apparater skal ofte beskyttes mod eksterne vibrationer og stød. Samtidig må indbyggede ventilatorer, pumper eller drev ikke overføre forstyrrende vibrationer til kabinettet.
Her kommer kompakte elastomeriske ophæng, luftfjedrelementer, stålwireisolatorer og specielt afstemte viskoelastiske materialer ind i billedet.

Luft- og rumfart

Komponenter i luftfartssystemer udsættes for kraftige vibrationer, accelerationer, stød og temperatursvingninger. Dæmpningselementer beskytter elektronik, instrumenter, sæder, nyttelast og mekaniske enheder.
Lav vægt, definerede ydeevneegenskaber, modstandsdygtighed over for ældning og pålidelig drift under ekstreme forhold er særligt vigtige her.

Energi- og procesteknik

Turbiner, generatorer, kompressorer, rørledninger og pumpesystemer genererer dynamiske kræfter, der kan overføres til konstruktionsrammer og tilkoblede komponenter. Passende ophæng, rørledningsdæmpere og vibrationsisolatorer reducerer belastningen på materialerne og støjniveauet.

Fordele ved dæmpningselementer

• Vibrationer og stød reduceres.
• Strukturgående støj og driftsstøj kan reduceres.
• Maskiner og udstyr afkobles fra omgivelserne.
• Følsomme komponenter beskyttes mod ydre belastninger.
• Belastningen på lejer, samlinger, hus og bærende konstruktioner reduceres.
• Levetiden for tekniske komponenter kan forlænges.
• Produktions- og proceskvaliteten kan forbedres.
• Brugervenligheden og sikkerheden på arbejdspladsen kan forbedres.
• Mange udformninger er kompakte og vedligeholdelsesfrie.
• Forskellige materialer og karakteristiske kurver muliggør anvendelsesspecifik konstruktion.

Begrænsninger ved dæmpningselementer

• Forkert indstilling kan forstærke resonanser i stedet for at reducere vibrationerne tilstrækkeligt.
• Elastomerer ændrer deres egenskaber med temperaturen, frekvensen og alderen.
• Langvarig overbelastning kan føre til krybning, sætning, revner eller løsrivelse fra metallet.
• Utilstrækkelig belastning kan forårsage utilstrækkelig afbøjning og isolering i nogle elementer.
• Overdreven deformation kan beskadige elementet eller føre til ustabile bevægelser.
• Elastiske elementer kan frigive lagret energi og forårsage en tilbagespringning.
• Stålfjedre kræver ofte yderligere dæmpning og sideværts styring.
• Pneumatiske systemer kræver en trykluftforsyning og, hvis nødvendigt, niveauregulering.
• Aktive og adaptive systemer øger den indsats, der kræves til integration, styring og vedligeholdelse.
• Ikke alle dæmpningselementer er egnede til bærende eller sikkerhedskritiske funktioner.

Vigtige indkøbskriterier for dæmpningselementer

Dæmpningsopgave

Først skal det afgøres, om målet er at isolere vibrationer, absorbere stød, dæmpe bevægelser, reducere støj eller beskytte mekaniske endepositioner. Lige så vigtigt er spørgsmålet om, hvorvidt forstyrrelsen stammer fra selve maskinen eller overføres fra en ekstern kilde til et følsomt system.
Vibrationsisolering kræver andre ydeevneegenskaber end absorption af et enkelt kraftigt stød. Elementer bør derfor ikke vælges udelukkende på baggrund af deres dimensioner eller maksimale bæreevne.

Masse og belastningsfordeling

Den samlede masse skal fordeles på antallet og placeringen af dæmpningselementerne. En maskines tyngdepunkt ligger ofte ikke i dens geometriske centrum. Som følge heraf kan de enkelte monteringspunkter blive udsat for varierende belastningsniveauer.
Hvert element bør fungere inden for dets tilsigtede belastningsområde. Ujævn belastning kan føre til varierende afbøjninger, fejljustering og utilstrækkelig isolering.

Naturfrekvens og excitationsfrekvens

Til vibrationsisolering skal den laveste relevante excitationsfrekvens og det monterede systems egenfrekvens være kendt. For roterende maskiner bestemmes den grundlæggende excitationsfrekvens ofte af den laveste driftshastighed. Yderligere frekvenser kan opstå som følge af uafbalancerede masser, stempelbevægelser, tandhjulskontakt eller varierende proceskræfter.
Jo større den passende afstand mellem excitationsfrekvensen og egenfrekvensen er, desto mere effektiv vil isoleringen være over resonansområdet. Hyppigt skiftende hastigheder kræver særlig omhyggelig dimensionering, da resonansområderne kan gennemløbes under opstart og nedlukning.

Statisk og dynamisk stivhed

Statisk stivhed beskriver forholdet mellem belastning og deformation ved langsom belastning. Den dynamiske stivhed er imidlertid afgørende for vibrationsadfærden.
Da disse to værdier kan afvige fra hinanden – især i forbindelse med elastomerer – bør der tages højde for producentens specifikationer vedrørende den dynamiske karakteristikkurve, egenfrekvensen og driftsområdet.

Dæmpningsforhold

Høj dæmpning reducerer store udslag i resonansområdet og får vibrationerne til at dæmpes hurtigere. En for høj dæmpning kan dog være til skade for isoleringseffekten ved højere frekvenser.
Det nødvendige dæmpningsforhold afhænger derfor af balancen mellem normal drift, passage gennem resonansområdet og potentielle stødbelastninger.

Belastningsretning og bevægelsesområde

Dæmpningselementer kan belastes i tryk-, forskydnings-, træk- eller flere retninger. De tilladte kræfter og bevægelsesafstande varierer betydeligt afhængigt af retningen.
Ved fleraksiale bevægelser skal der tages højde for sideværts forskydninger, vridningskræfter og potentielle vippemomenter. Stålwire eller specielle elastomerelementer kan være bedre egnet til sådanne belastninger end simple cylindriske støddæmpere.

Materiale

Valget af elastomer afhænger af temperatur, kontakt med medier, vejrpåvirkning og dynamisk belastning. Naturgummi har gode elastiske og dynamiske egenskaber, men er ikke egnet til alle typer olie, brændstof eller vejrrelateret eksponering.
Nitrilgummi, EPDM, silikone, polyurethan og andre materialer tilbyder hver især forskellige niveauer af modstandsdygtighed. Egnetheden bør verificeres på baggrund af de faktiske medier, koncentrationer, temperaturer og eksponeringstider.

Temperatur og miljø

Høje og lave temperaturer påvirker stivheden, dæmpningen og levetiden for mange materialer. Yderligere faktorer omfatter de potentielle virkninger af fugt, salt, UV-stråling, støv, olie, kemikalier og rengøringsprocesser.
Der kan være behov for specielle materialer, overflader og certificeringer til fødevareproduktion, medicinsk teknologi, renrum, udendørsarealer eller potentielt eksplosive miljøer.

Monteringsplads og tilslutninger

Dimensioner, monteringsform, gevind, flanger og monteringshøjde skal være kompatible med konstruktionen. Derudover kræves der tilstrækkelig plads til at imødekomme den forventede deformation og eventuelle sideværtsbevægelser.
Dæmpningselementer må ikke blokeres af tilstødende komponenter eller udsættes for uacceptabel belastning. Rør, slanger og kabler kan fungere som broer over en maskine, der er monteret på elastiske understøtninger, og derved overføre vibrationer til det omgivende område.

Stødbelastninger og tilladt afbøjning

Ud over maskinens normale vægt skal der tages højde for potentielle stød, startmomenter, bremsekræfter og nødsituationer. Et element kan være i stand til at bære den statiske belastning, men alligevel være uegnet til den stødenergi, der opstår.
Hvis fjederens vandring er begrænset, kan der være behov for yderligere anslag eller sikkerhedsfangere. Disse må ikke utilsigtet omgå vibrationsisoleringen under normal drift.

Sikkerhed

I tilfælde af løftekræfter, montering over hovedhøjde eller sikkerhedskritiske samlinger kræves der elementer med udtræksbeskyttelse eller yderligere mekaniske sikkerhedsforanstaltninger. Svigt i det elastiske materiale må ikke medføre ukontrolleret fald eller løsrivelse af den monterede komponent.
Til mobile anvendelser og seismiske belastninger kan bevægelsesbegrænsere og transportlåse være nødvendige.

Levetid og vedligeholdelse

Elastomerer ældes, selv uden synlige skader. Ved regelmæssige eftersyn bør der kontrolleres for revner, permanent deformation, sprødhed, opsvulmning, korrosion og delaminering mellem elastomeren og metallet.
For pneumatiske, hydrauliske og aktive systemer skal tæthed, trykforsyning, sensorer og styrefunktioner også kontrolleres. God tilgængelighed letter inspektion og udskiftning.

Producentens specifikationer og test

Producenterne bør levere pålidelige specifikationer vedrørende belastningskapacitet, vandring, stivhed, egenfrekvens, dæmpning, temperaturområde og kemisk modstandsdygtighed. Afhængigt af anvendelsen kan der være behov for udholdenheds-, aldrings-, korrosions-, stød-, vibrations- og temperaturprøvninger.
Til krævende anvendelser anbefales en vibrationsanalyse eller -måling. Efter installationen kan det verificeres, om de faktisk opnåede vibrationsværdier stemmer overens med designmålene.

Resumé

Dæmpningselementer reducerer vibrationer, stød, strukturstøj og uønskede bevægelser. De beskytter maskiner, udstyr og konstruktioner, forbedrer driftsstabiliteten og kan forlænge levetiden for belastede komponenter.
Produktsortimentet spænder fra kompakte elastomer- og gummi-til-metal-elementer til dæmpningsplader, profildæmpere, fjederisolatorer og stålwireisolatorer samt pneumatiske, hydrauliske, roterende, elektromagnetiske og aktivt styrede systemer. De forskellige udformninger adskiller sig markant med hensyn til bæreevne, vandring, egenfrekvens, dæmpningsevne og modstandsdygtighed over for miljøpåvirkninger.
For at sikre pålidelig drift skal dæmpningselementerne tilpasses til masse, belastningsfordeling, excitationsfrekvens, egenfrekvens, belastningsretning og miljøforhold. En høj bæreevne alene garanterer ikke effektiv vibrationsisolering. Det er det monterede systems dynamiske adfærd, der er afgørende.

Dæmpningselementer kan købes hos forskellige producenter og leverandører. Omfattende oplysninger om producenter og leverandører af dæmpningselementer fra hele verden findes på Exportpages.