Klemmeenheder – find producenter og leverandører

Spændeenheder er mekaniske eller elektromekaniske sikkerhedskomponenter, der bruges til sikkert at stoppe, fastholde eller sikre lineære bevægelser i tilfælde af fare.

I modsætning til drivsystemer genererer fastspændingsenheder ikke bevægelse, men bruges til sikkert at fastgøre aksler, stænger, skinner eller føringer. De har derfor en vigtig funktion inden for maskinsikkerhed og bidrager væsentligt til beskyttelsen af mennesker, maskiner og arbejdsemner.

Nedenfor forklares spændeenhedernes funktion, deres vigtigste typer, typiske anvendelsesområder og deres fordele.

Sådan fungerer fastspændingsenheder:

Spændeenheder fungerer efter princippet om force-fit eller form-fit-låsning.
De går direkte i indgreb med et føringselement som f.eks. en lineær føring, en stempelstang, en aksel eller en skinne og genererer en holdekraft, der forhindrer bevægelse.

I mange applikationer fungerer fastspændingsenheder efter det såkaldte fail-safe-princip.
Spændekraften genereres af fjedre og frigøres kun af en ekstern energikilde - for eksempel trykluft, hydraulik eller elektrisk energi. Hvis energiforsyningen svigter, aktiveres fastspændingen automatisk.

Den grundlæggende sekvens omfatter

1. Frigørelse af bevægelsen ved at frigøre fastspændingen.
2. Normal bevægelse af aksen eller maskinen.
3. Aktivering af fastspænding i tilfælde af stilstand eller fare.
4. Sikkert stop eller bremsning af bevægelsen.

Afhængigt af designet kan fastspændingsenheder:

1. Holde positioner.
2. Udføre nødopbremsning.
3. Sikre lodrette belastninger.
4. Reducere overkørselsbevægelser.
5. Sikre vedligeholdelsespositioner.

Moderne systemer opnår meget høje holdekræfter med et kompakt design og korte reaktionstider.

Typer af fastspændingsenheder:

1. Fjederbetjente sikkerhedsspændeenheder:
   Dette design er særligt udbredt. Spændekraften genereres af integrerede fjedre.
   Funktioner: Energi-uafhængig holdekraft, automatisk aktivering i tilfælde af strømsvigt og høj driftssikkerhed.
   Velegnet til sikkerhedsapplikationer. De bruges ofte på lodrette akser, hvor belastningen skal forhindres i at falde ned.
2. Pneumatiske spændeenheder:
   Disse aktiveres af trykluft.
   Funktioner: Hurtig skiftetid, enkel integration, lave driftsomkostninger og høj gentagelsesnøjagtighed.
   De bruges ofte i automatiseringssystemer og håndteringssystemer.
3. Hydrauliske spændeenheder:
   Hydraulisk aktiverede systemer genererer særligt høje spændekræfter.
   Funktioner: Meget høje holdekræfter, egnet til tunge belastninger, kompakt design og høj stivhed.
   Typiske anvendelsesområder er værktøjsmaskiner og tunge applikationer.
4. Elektriske spændeenheder:
   Betjeningen sker via elektromagnetiske eller motoriserede systemer.
   Funktioner: Enkel elektrisk integration, god styrbarhed, og der kræves ingen trykluftforsyning.
   Velegnet til moderne automatiseringskoncepter.
5. Bremseklemmeenheder:
   Disse systemer er specielt designet til at bremse bevægelige masser på en kontrolleret måde.
   Funktioner: Høje bremsekræfter, korte reaktionstider og beskyttelse mod overløb.
   De giver øget maskinsikkerhed.
6. Holdende klemmeenheder
   De bruges udelukkende til at holde en position sikkert og ikke til at bremse bevægelige laster.
   Egenskaber: Høj statisk holdekraft, lav slitage og lang levetid.
7. Skinneklemmer:
   Disse klemmeenheder går direkte i indgreb med lineære føringer eller styreskinner.
   Egenskaber: Høj positioneringsnøjagtighed, direkte kraftoverførsel.
   De tillader kompakt integration.
8. Akselklemmer
   De bruges på runde aksler eller styrestænger.
   Funktioner: Enkel installation, omkostningseffektiv løsning.
   Disse spændeenheder giver en god holdeeffekt.

Brug af fastspændingsenheder:

1. Værktøjsmaskiner:
Spændeenheder sikrer akser mod utilsigtede bevægelser og øger positioneringsnøjagtigheden under bearbejdningen.

2. Automatiseringsteknologi:
I håndterings- og monteringssystemer bruges de til at positionere og sikre bevægelige komponenter.

3. Vertikale aksesystemer:
Her forhindrer de belastninger i at falde i tilfælde af strømsvigt eller nødstop.

4. Robotteknologi:
Spændeenheder sikrer robotakser og øger sikkerheden under vedligeholdelsesarbejde.

5. Løfte- og transportteknik:
De forhindrer utilsigtet bevægelse af last og giver ekstra driftssikkerhed.

6. Medicinsk teknologi:
I medicinsk udstyr sikrer de bevægelige enheder og patientpositionering.

7. Test- og måleteknologi:
Spændeenheder sikrer præcis fiksering under måle- og testprocesser.

8. Scene- og eventteknologi:
De sikrer bevægelige konstruktioner, løftesystemer og laststøtter.

Fordele ved fastspændingsenheder:

• Højt sikkerhedsniveau: Den største fordel ligger i den pålidelige beskyttelse af mennesker og systemer. Især fejlsikre systemer øger driftssikkerheden betydeligt.
• Beskyttelse i tilfælde af strømsvigt: Mange fastspændingsenheder forbliver effektive selv uden strøm, trykluft eller hydraulik og forhindrer farlige bevægelser.
• Høje holdekræfter: Selv kompakte konstruktioner kan absorbere meget høje kræfter.
• Hurtige reaktionstider: Spændeenheder reagerer inden for millisekunder og er derfor velegnede til sikkerhedskritiske anvendelser.
• Øget positioneringsnøjagtighed: Positionsafvigelser minimeres takket være slørfri fastgørelse.
• Lavt slid: Mange systemer er stort set slitagefri og har lange vedligeholdelsesintervaller.
• Kompakt design: Moderne fastspændingsenheder kan integreres i eksisterende maskiner for at spare plads.
• Enkel eftermontering: I mange tilfælde kan de installeres i eksisterende systemer uden større designændringer.
• Understøttelse af sikkerhedsstandarder: Spændeenheder hjælper med at implementere sikkerhedskrav og maskinretningslinjer.

Spændeenheder er vigtige sikkerhedsanordninger til maskiner, systemer og automatiserede systemer. De gør det muligt at fastholde, fiksere eller bremse bevægelser på en sikker måde og beskytter både mennesker og teknisk udstyr mod konsekvenserne af ukontrollerede bevægelser. Spændeenheder er derfor en uundværlig del af moderne sikkerheds- og automatiseringsteknologi.

Nedenfor er en oversigt over de vigtigste punkter, der bør overvejes, når man køber fastspændingsenheder:

Spændeenheder har en central beskyttelsesfunktion i moderne maskiner og systemer. De forhindrer ukontrollerede bevægelser af akser, slæder, belastninger eller værktøjer og yder et væsentligt bidrag til sikkerheden for driftspersonale, maskiner og produktionsprocesser. De er især uundværlige i vertikale akser, robotsystemer, værktøjsmaskiner, håndteringssystemer og automatiserede produktionslinjer. En forkert valgt fastspændingsenhed kan forringe maskinsikkerheden, føre til uplanlagte nedetider eller ikke opfylde kravene i sikkerhedsstandarderne.

• I begyndelsen af indkøbsprocessen skal det klart defineres, hvilken sikkerhedsopgave fastspændingsenheden skal opfylde.
• Kravene til en holdeklemme adskiller sig betydeligt fra kravene til en sikkerhedsbremseklemme. En præcis definition af den tilsigtede brug danner derfor grundlag for enhver indkøbsbeslutning.
• Et vigtigt udvælgelseskriterium er den faktiske belastning på klemmeenheden.
• Der skal tages højde for yderligere sikkerhedsfaktorer, især i tilfælde af lodrette akser, da faldende belastninger kan forårsage personskade og materielle skader.
• Et professionelt design er altid baseret på de maksimale belastninger, der forekommer, og ikke på de gennemsnitlige driftsværdier.
• Spændeenhederne er udviklet til forskellige føringssystemer. Føringens geometri har direkte indflydelse på den opnåelige holdekraft og den funktionelle sikkerhed.
• Såkaldte fail-safe-systemer er blevet etableret til sikkerhedsrelevante anvendelser. Her genereres spændekraften af fjedre, og der kræves kun energi til at frigøre spændet.
• Til person- og belastningsbeskyttelse skal det kontrolleres, om et sådant sikkerhedsprincip er påkrævet eller foreskrevet.
• Spændeenheder fås med forskellige aktiveringssystemer.
• Pneumatiske systemer giver hurtige omkoblingstider, enkel integration og økonomisk drift.
• Hydrauliske systemer giver meget høje spændekræfter, høj stivhed og er velegnede til tunge opgaver.
• Elektriske systemer giver enkel tilslutning til moderne styresystemer og gode overvågningsmuligheder.
• Valget bør baseres på maskinens eksisterende infrastruktur.
• Korte reaktionstider er afgørende for sikkerhedsapplikationer. Især ved akser, der bevæger sig hurtigt, er reaktionstiden afgørende for fastspændingsenhedens faktiske beskyttelseseffekt.
• Spændeenheder som sikkerhedsanordninger skal ofte overholde normative krav.
• Vigtige bestemmelser er maskinforordningen eller maskindirektivet EN ISO 13849, IEC 62061, EN 60204-1, EN ISO 14119 og EN ISO 12100.
• Indkøbsafdelingen bør kontrollere, om fastspændingsenheden er certificeret til sikkerhedsrelaterede anvendelser, og hvilke sikkerhedsparametre der er tilgængelige.
• Driftsmiljøet har en betydelig indflydelse på levetiden og pålideligheden. Afhængigt af anvendelsesområdet kan der være behov for særlige beskyttende belægninger eller versioner i rustfrit stål.
• Spændeenheder er udsat for mekanisk belastning og slitage. En lang levetid reducerer omkostningerne til nedetid og øger systemets økonomiske effektivitet.
• Moderne spændeenheder har ofte integrerede sensorer.
  Mulige funktioner omfatter åben/lukket-detektion, slidovervågning, statusdiagnostik og udlæsning af fejlmeddelelser og sikkerhedsforespørgsler. Disse funktioner letter integrationen i Industri 4.0-koncepter og øger systemets tilgængelighed.
• Spændeenheden skal være kompatibel med det eksisterende maskinstyringssystem. Problemfri integration reducerer ibrugtagningstiden og undgår efterfølgende tilpasningsomkostninger.
• Da fastspændingsenheder ofte installeres på svært tilgængelige steder, skal man være opmærksom på et vedligeholdelsesvenligt design.
• Spændeenheder er sikkerhedsrelevante komponenter, så producenten skal vælges med omhu. En kompetent producent kan hjælpe med at undgå forkerte beslutninger allerede i planlægningsfasen.
• Købsprisen bør aldrig være det eneste udvælgelseskriterium. En løsning af højere kvalitet viser sig ofte at være betydeligt mere økonomisk over hele livscyklussen.

Professionelt indkøb af spændeenheder kræver en omfattende evaluering af tekniske, sikkerhedsrelaterede og økonomiske kriterier. Særligt vigtigt er det korrekte design til de faktiske belastninger, valget af et passende sikkerhedsprincip, overholdelse af relevante standarder og kompatibilitet med de eksisterende kommando- og kontrolsystemer. Responstider, levetid, diagnosemuligheder og producentens kvalitet spiller også en afgørende rolle. Virksomheder, der systematisk tager hensyn til disse faktorer, skaber grundlaget for sikre, pålidelige og økonomiske maskin- og systemkoncepter.

Spændeenheder kan købes hos forskellige leverandører. Omfattende information om producenter og leverandører af Spændeenheder fra hele verden kan findes på Exportpages.