Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

Inline-computertomografi

Med VoluMax kan du inspicere 100 % af dine komponenter for produktionsfejl. Du får oplysninger om komponentporøsitet eller den korrekte konfiguration af samlinger inden for få sekunder. Resultatet: Du leverer kun fuldt testede komponenter til dine slutkunder

Fuldautomatisk 3D-testning af emner giver betydelige fordele i forhold til den konventionelle 2D-testteknik. Mens det hidtil kun har været muligt at opdage komponentdefekter såsom porøsiteter, kan deres størrelse og placering i komponenten nu evalueres. Dette gør det muligt at definere produktspecifikke områder inden for komponenten, hvor forskellige hulrumsstørrelser kan anvendes som kriterium for komponentvurdering. Computertomografiske evalueringer anvendes til støbte aluminiumsdele og andre NF-materialer samt til plastkomponenter inden for bilindustrien, medicoteknikken og maskinindustrien.

De 3D-resultater, som VoluMax udsender, anvendes til porøsitetsanalyse, kontrol af samling og meteorologisk verifikation af enkle dimensioner

Fuldt automatiseret belastning

VoluMax inkorporerer Carl Zeiss' knowhow inden for inline metrologi og sikrer den optimale integration af CT'en i produktionslinjen ved hjælp af automatiseret robotindlæsning. Softwareintegrationen af CT'en i produktionsfasen sikrer, at testresultaterne kan dokumenteres og arkiveres sporbart for sikkerhedsrelevante komponenter

Fordele

• Reduktion af kassationsrater ved evaluering af størrelsen og placeringen af defekter i komponenten

• Reduktion af kassationsprocenten ved tilbagemelding af måleresultaterne

• Brugeruafhængige testresultater ved brug af innovativ evalueringssoftware til vurdering af defektstørrelse og -placering

• Sporbarhed af produktkvaliteten ved at skabe et netværk af testresultater og produktionsdata