L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH

Møller anvendes til formaling af faste stoffer. Denne formaling opfylder to formål: For det første udvider den partikeloverfladen, hvilket øger opløsningshastigheden. For det andet udjævner den forskellene mellem partikelstørrelserne for at sikre, at blandingen kan blive homogen.

På grund af deres alsidighed spiller sigte-maskinmøller en afgørende rolle i den farmaceutiske, kemiske og fødevareproduktion. De kan integreres i komplekse produktionslinjer, f.eks. til påfyldning/tømning eller overførsel i procesmaskiner eller til påfyldning og dekantering af beholdere (IBC'er).

Argumenter for brug af møller

• høj funktionalitet
• meget lille fodaftryk

Især i farmaceutiske renrum, hvor der ofte ikke er meget plads, er disse systemers lille fodaftryk en stor fordel. Hammermøller kan også udstyres med en integreret løftesøjle, så de kan integreres i næsten alle tænkelige processcenarier.

En anden egenskab, der øger effektiviteten af processerne, er maskinernes mobilitet. Til brug eller til rengøring kan de flyttes eller endda skilles hurtigt og nemt ad.

Hammer- eller turbomøller er velegnede til forskning og udvikling såvel som til batchproduktion eller kontinuerlig fremstilling. De anvendes til formaling af pulver, agglomerater og granulater. Hammermøller anvendes især, hvis anvendelsen kræver en præcis partikelreduktion for svært formalbare aktive ingredienser og andre stoffer. Desuden anvendes hammermøller til at genfremstille fragmenterede tabletter.

Tabletter, der allerede er produceret, gennemgår en inspektion og kan af forskellige årsager ikke opfylde kundens krav. Hvis tabletten ikke opfylder specifikationerne, kan producenten bruge hammermøllen til at pulverisere tabletterne igen og genbruge materialerne. Genfræsningen af tabletterne og genanvendelsen af materialerne i produktionen reducerer i sidste ende udsmidsprocenten og øger produktiviteten.

Bohle Hammer Mill: Produktion op til 1 500 kg/h
BTM (Bohle Turbo Mill) hammermøller kan opnå hastigheder på mellem 600 og 6 000 omdrejninger pr. minut og producere op til 1 500 kg/h. For at opnå dette er BTM'en udstyret med en automatisk dispenseringsenhed (roterende feeder).
Dette gør det muligt for operatøren at tilføre materialet jævnt og uden overbelastning til møllekammeret. Desuden kan sådanne automatiske doseringsenheder styre pulverstrømmen i formalingsrummet. Yderligere fordele: Der genereres mindre varme, og processen kan gentages med de samme parametre.

Den interne rotor har to sider med forskellige funktioner, der understøtter applikationer med våde eller tørre produkter. Knivsiden hakker klæbrige produkter. Hammersiden bruges til knusning af hårde, krystallinske produkter.

I hammermøllen defineres partikelstørrelsen af den valgte sigtestørrelse for møllen. BTM tilbyder forskellige sigteindsatser, der kan bruges til at reducere materialestørrelsen til helt ned til 0,1 mm.

Fordele ved hammermøllen

• Let at betjene, modulær og kompakt
• Partikelstørrelse < 100 µm
• Sigte størrelser fra 0,1 til 4 mm
• Hastighed på 600 - 6000 rpm
• Rotor med hammer- og knivsider
• Integreret mobil løftesøjle
• Næsten værktøjsfri afmontering for meget hurtig produktskifte
• Pakning i henhold til GMP og FDA-kompatibel
• Nem betjening via 7" touchpanel. Bruger- og opskriftsstyring, PDF-udskriftsfunktion via USB-port