Pumper – find producenter og leverandører

Pumper transporterer væsker, gasser eller pastaagtige medier og hører til de vigtigste komponenter i industrielle anlæg og tekniske forsyningssystemer.

De bruges til at transportere medier, opbygge tryk, opretholde kredsløb, dosere væsker eller flytte procesmedier sikkert mellem forskellige dele af et anlæg.
Afhængigt af konstruktionen arbejder pumper efter forskellige transportprincipper. De vigtigste grupper er dynamiske pumper og fortrængningspumper.
Dynamiske pumper overfører kontinuerligt energi til mediet. Fortrængningspumper indkapsler derimod bestemte volumener og flytter dem mekanisk.
Valget afhænger blandt andet af mediet, den nødvendige kapacitet, tryk, temperatur, viskositet og driftsforhold.

Nedenfor gennemgås de vigtigste pumpetyper, typiske anvendelser, fordele, begrænsninger og grundlæggende udvælgelseskriterier.

Typer af pumper

Centrifugalpumper

Centrifugalpumper er blandt de mest anvendte pumpetyper.
Et roterende løbehjul overfører bevægelsesenergi til mediet, og en del omdannes til tryk i pumpehuset.
De er særligt velegnede til kontinuerlig transport af større væskemængder.
De anvendes i vandforsyning, bygningsteknik, procesteknik, køling, kemi og industrielle kredsløb.
Afhængigt af udførelsen kan de håndtere rene, let forurenede eller kemisk aggressive væsker.

Stempelpumper

Stempelpumper er oscillerende fortrængningspumper.
Et stempel bevæger sig i en cylinder, suger skiftevis mediet ind og presser det ud i trykledningen.
De kan skabe høje tryk og levere præcist definerede volumener.
De bruges i doseringsanlæg, hydraulik, højtryksanvendelser og procesindustrien.
Den pulserende transport kan kræve dæmpnings- eller udligningselementer.

Membranpumper

Membranpumper transporterer mediet ved hjælp af en elastisk membran.
Membranen adskiller pumpekammeret fra drevet og forhindrer direkte kontakt med bevægelige dele.
De er velegnede til aggressive, forurenede, følsomme eller farlige medier.
De bruges i kemi, vandbehandling, fødevareteknik, medicoteknik og dosering.
Drevet kan være mekanisk, pneumatisk, hydraulisk eller elektromagnetisk.

Tandhjulspumper

Tandhjulspumper er roterende fortrængningspumper.
Mediet indkapsles mellem tandhjulstænderne og føres langs huset fra suge- til tryksiden.
De er velegnede til viskose medier og ensartede transportopgaver.
Typiske medier er smøremidler, olier, brændstoffer, harpikser og maling.
De er kun begrænset egnede til abrasive eller stærkt forurenede medier.

Skruepumper

Skruepumper transporterer mediet med en eller flere roterende skruer.
De giver et jævnt flow med relativt få pulsationer.
De kan bruges til væsker med lav til høj viskositet og, afhængigt af udførelsen, ved højt tryk.
Anvendelser findes i smøre- og brændstofsystemer, skibsteknik, procesteknik og olieindustrien.

Peristaltiske pumper

Peristaltiske pumper, også kaldet slangepumper, transporterer mediet ved gentagen sammenpresning af en fleksibel slange.
Mediet berører kun slangen.
De er derfor egnede til følsomme, abrasive, sterile eller kemisk aggressive medier.
De bruges i vandbehandling, laboratorier, fødevare- og kemiindustrien samt medicoteknik.
Slangen slides og skal kontrolleres og udskiftes regelmæssigt.

Excentersnekkepumper

Excentersnekkepumper er roterende fortrængningspumper.
En spiralformet rotor bevæger sig i en elastisk stator og danner lukkede transportkamre.
De leverer et jævnt og skånsomt flow og er også egnede til meget viskose, faste stoffer indeholdende eller følsomme medier.
De anvendes ofte i spildevandsteknik, fødevare- og kemiindustrien, byggeriet og slamtransport.

Lamelfløjepumper

Lamelfløjepumper transporterer mediet med bevægelige lameller i en roterende rotor.
Der dannes kamre med skiftende volumen, som suger mediet ind og fører det videre.
De giver et forholdsvis jævnt flow og bruges til olier, brændstoffer og hydraulikvæsker.
Egnetheden afhænger især af mediets smøreevne og renhed.

Dykpumper

Dykpumper nedsænkes helt eller delvist i mediet.
De transporterer væsker direkte fra tanke, brønde, skakte eller opsamlingsbassiner.
Afhængigt af udførelsen er de egnede til rent vand, spildevand, slam eller væsker med faste stoffer.
De bruges til dræning, spildevand, vandforsyning, landbrug og oversvømmelsessikring.

Vakuumpumper

Vakuumpumper fjerner gasser eller dampe fra et lukket rum og skaber vakuum.
De arbejder efter fortrængnings-, dynamiske eller molekylære principper.
De anvendes i emballering, procesteknik, medicoteknik, forskning, halvlederindustri og tørring.
Valget afhænger af sluttryk, pumpehastighed og gassammensætning.

Typiske anvendelsesområder

Vand- og spildevandsteknik

Pumper transporterer drikkevand, brugsvand, spildevand, slam og procesvand.
De bruges i vandværker, renseanlæg, trykforøgeranlæg, dræningssystemer og industrielle vandkredsløb.
Modstandsdygtighed over for korrosion, faste stoffer og skiftende forhold er vigtig.

Kemiske anlæg og procesanlæg

Pumper transporterer syrer, baser, opløsningsmidler, reaktionsmedier og andre procesvæsker.
Materialer, tætninger og pumpeprincip skal passe til mediets kemiske egenskaber.
Farlige medier kræver lækagefattige eller hermetisk lukkede konstruktioner.

Fødevare- og drikkevareindustrien

Pumper transporterer vand, mejeriprodukter, drikkevarer, olier, sirupper, dej og andre flydende eller pastaagtige medier.
Hygiejnisk design, rengøringsvenlige overflader og fødevaregodkendte materialer er vigtige.
Følsomme produkter skal transporteres skånsomt og med lav forskydningsbelastning.

Bygningsteknik og energiforsyning

Pumper bruges i varme-, køle-, klima- og vandforsyningssystemer.
De opretholder kredsløb, transporterer varmebærere og leverer det nødvendige tryk.
Høj virkningsgrad og behovsstyring er vigtige for økonomisk drift.

Maskin- og anlægsbygning

Pumper bruges i kølemiddelkredsløb, smøreanlæg, doseringssystemer, hydraulik og procesmoduler.
De skal kunne integreres sikkert i eksisterende styringer og anlægskoncepter.
Kompakte konstruktioner og standardiserede tilslutninger letter montage og vedligeholdelse.

Olie-, gas- og brændstofteknik

Pumper transporterer råolie, brændstoffer, smøremidler og andre kulbrinter.
Der kan kræves høje tryk, store flow eller transport af viskose medier.
Eksplosionsbeskyttelse, tæthed og materialebestandighed er centrale.

Fordele ved pumper

• Transport af mange forskellige væsker, gasser og pastaagtige medier
• Stort udvalg af principper og konstruktioner
• Udførelser til små og store kapaciteter
• Lavt til meget højt tryk
• Kontinuerlig eller præcist doseret transport
• Egnede til rene, forurenede, abrasive eller aggressive medier
• Integration i automatiserede anlæg
• Elektriske, pneumatiske, hydrauliske eller mekaniske drev
• Mobile, stationære og nedsænkelige udførelser
• Bred anvendelse i industri, bygninger og forsyning

Begrænsninger

• Ikke alle pumpeprincipper passer til alle medier.
• Viskositet, faste stoffer og kemi påvirker ydelsen.
• Tørløb kan beskadige mange pumper.
• Tætninger, lejer, slanger og sliddele kræver kontrol.
• Pulsationer kan kræve ekstra foranstaltninger.
• Kavitation kan forringe ydelse, støj og levetid.
• Forkerte materialer kan angribes af korrosion eller kemi.
• Driftspunktet kan ligge uden for optimal virkningsgrad.
• Rengøring og vedligeholdelse kan være krævende.
• Forkert dimensionering øger energiforbrug og slid.

Vigtige udvælgelseskriterier

Mediet

Mediet er det vigtigste kriterium.
Kemisk sammensætning, viskositet, temperatur, densitet, faste stoffer og abrasivitet skal vurderes.
Hygiejniske, giftige eller eksplosive egenskaber kan også være afgørende.

Kapacitet

Den nødvendige kapacitet skal opnås under faktiske driftsforhold.
Ved varierende behov kan hastighedsregulering være nødvendig.
Pumpen bør arbejde i et økonomisk og teknisk gunstigt område.

Tryk og løftehøjde

Trykket bestemmes af højdeforskelle, rørmodstand, ventiler og proceskrav.
For væskepumper angives ofte løftehøjden.
Maksimal løftehøjde alene er utilstrækkelig, fordi flowet falder med stigende tryk.

Viskositet og faste stoffer

Viskose eller faste stoffer indeholdende medier stiller særlige krav.
Centrifugalpumper passer især til lav viskositet, mens fortrængningspumper også kan håndtere viskose produkter.
Partikelstørrelse, form og koncentration skal vurderes.

Materialer og bestandighed

Pumpehus, løbehjul, rotorer, membraner, slanger og tætninger skal være bestandige.
Materialer omfatter støbejern, stål, rustfrit stål, plast, elastomerer og speciallegeringer.
Valget afhænger af korrosion, temperatur, belastning og hygiejne.

Tætningskoncept

Der anvendes mekaniske tætninger, pakdåser, magnetkoblinger, membraner eller andre løsninger.
Giftige, brandfarlige eller miljøfarlige stoffer kræver høj tæthed.
Hermetiske pumper kan reducere lækagerisikoen.

Driftsform

Pumpen kan køre kontinuerligt, intervalvist eller lejlighedsvis.
Start-stop-cyklusser, tørløb, varierende flow og tryksvingninger skal vurderes.
Selvansugning kan være afgørende.

Energieffektivitet

Energiforbruget påvirker driftsomkostningerne væsentligt.
Pumpen bør dimensioneres til det faktiske driftspunkt.
Overdimensionering giver ofte unødigt energiforbrug, støj og slid.

Drev og regulering

Pumper drives elektrisk, pneumatisk, hydraulisk eller mekanisk.
Frekvensomformere, hastighedsregulering eller processtyring kan anvendes ved varierende behov.
Drevet skal passe til miljø, effekt og reguleringsbehov.

Tilslutninger og installation

Rørtilslutninger, flanger, gevind, monteringsposition og plads skal vurderes.
Adgang til vedligeholdelse, udluftning, rengøring og udskiftning er vigtig.
Ved mobile systemer kan vægt og mål være afgørende.

Vedligeholdelse og reservedele

Sliddele bør være let tilgængelige og hurtigt udskiftelige.
Reservedele, serviceintervaller og dokumentation er vigtige for økonomisk drift.
Kritiske processer kan kræve redundante pumper.

Sammenfatning

Pumper bruges til at transportere væsker, gasser og pastaagtige medier, opbygge tryk eller opretholde materialestrømme.
De vigtigste typer er centrifugal-, stempel-, membran-, tandhjuls-, skrue-, peristaltiske, excentersnekke-, lamel-, dyk- og vakuumpumper.
Valget afhænger især af mediet, kapacitet, tryk, viskositet, faste stoffer og driftsforhold.
Materialer, tætninger, energieffektivitet, regulering, vedligeholdelse og installation skal også vurderes.
En korrekt dimensioneret pumpe understøtter sikker drift, økonomisk energiforbrug og lang levetid.

Pumper tilbydes af forskellige producenter og leverandører. Omfattende oplysninger om producenter og leverandører af pumper fra hele verden findes på Exportpages.