Find Instrumenter til måling af niveau-producent online

Niveaumålere bruges til at måle niveauet af væsker, bulkvarer eller pastaagtige medier i tanke, siloer eller beholdere.

De er uundværlige i mange industrier som f.eks. den kemiske, fødevare-, vand- og petrokemiske industri.

Nedenfor finder du funktionaliteten, typerne og brugen af niveaumålere samt en kort oversigt over den fremtidige udvikling:

Sådan fungerer niveaumålere:

Niveaumålere fungerer efter forskellige fysiske principper. De vigtigste teknologier er

Kontinuerlig måling eller punktmåling:

1. Kontinuerlig måling giver en nøjagtig niveauværdi (f.eks. i procent eller liter).
2. Punktmåling rapporterer kun, om et bestemt fyldningsniveau er nået (f.eks. minimum eller maksimum).

Typer af udstyr til niveaumåling:

Mekaniske målemetoder:

1. Niveauafbryder med roterende skovl: Bestemmer fyldningsniveauet ved at blokere den roterende bevægelse af en akse, der er udstyret med skovle, med væske eller snavs.
2. Vibrerende niveauafbryder: Forhindring af vibrationer i vibrerende legemer af det medium, der skal måles, bruges til at bestemme niveauet.
3. Svømmerafbryder: En flyder bevæger sig med væskeniveauet og overfører værdien via en sensor.
4. Boblesystemer: Luft blæses gennem et rør i tanken, og modtrykket korrelerer med fyldningsniveauet.

Hydrostatisk baserede målemetoder:

1. Tryksensorer: Måler det hydrostatiske tryk i væskesøjlen og bruger det til at beregne påfyldningsniveauet.
2. Måling af differenstryk: Sammenligning af to trykværdier i forskellige højder.

Elektroniske målemetoder:

1. Kapacitive sensorer: Bruger ændringen i kapacitans forårsaget af mediet til at måle påfyldningsniveauet.
2. Ultralydssensorer: Sender lydbølger og beregner transittiden til væskens overflade.
3. Radar-/mikrobølgemåling: Måler refleksionen af radarbølger til højpræcisionsniveauregistrering.
4. Metode med ladningsforskel: Bruger elektriske felter til at bestemme fyldningsniveauet.

Optiske målemetoder:

1. Lysbarrierer: Registrerer tilstedeværelsen af væsker ved hjælp af lysets brydning eller refleksion.
2. Lasersensorer: Præcis måling gennem laserrefleksion.

Brug af udstyr til niveaumåling:

Niveaumålere er vigtige i forskellige industrier og applikationer:

1. Industrielle anvendelser:
Til overvågning af aggressive væsker i tanke, især i den kemiske industri.
Kontrol af fyldningsniveauer i produktionsanlæg i fødevare- og drikkevareindustrien
Præcis dosering af væsker i den farmaceutiske industri.
I olie- og gasindustrien til overvågning af råolie- og brændstoftanke.

2. Landbrug og miljø:
Bestemmelse af fyldningsgraden af bulkvarer i siloer til korn og dyrefoder.
I vandingssystemer til overvågning af fyldningsniveauer i vandreservoirer.
Måling af vandniveauer i rensningsanlæg og vandreservoirer. i vand- og spildevandsteknologi.

3. Biler og transport:
I motorkøretøjer og skibe til overvågning af brændstofniveauer.

Fremtidig udvikling af udstyr til niveaumåling:

Fremtiden for niveaumåling ligger i højere præcision, bedre netværk og mere bæredygtighed

• FMCW-radar med en højere frekvens (f.eks. 80 GHz i stedet for 26 GHz) giver mulighed for mere præcise målinger, især i små containere.
• AI-understøttet signalbehandling for bedre undertrykkelse af interferenssignaler (f.eks. på grund af skum eller damp).
• Ultralyd med adaptiv signalfiltrering for at minimere målefejl forårsaget af miljøpåvirkninger.
• LIDAR-teknologi i optiske og laserbaserede målesystemer muliggør niveaumålinger med høj præcision i vanskelige miljøer.
• Multispektrale sensorer, der bruger forskellige bølgelængder af lys til at skelne mellem forskellige materialer.
• Trådløse sensorer (LoRaWAN, NB-IoT, 5G) til brug i svært tilgængelige eller vidt distribuerede faciliteter.
• Brug af biologisk nedbrydelig eller genanvendelig plast i sensorer.

Niveaumålere er vigtige værktøjer til overvågning og styring af produktionsprocesser. Valget af den rigtige teknologi afhænger i høj grad af den specifikke anvendelse. Mens mekaniske metoder er enkle og omkostningseffektive, tilbyder moderne radar- og ultralydssensorer høj præcision og pålidelighed.

Her er de vigtigste aspekter, du skal være opmærksom på, når du køber udstyr til niveaumåling:

Indkøb af niveaumålere kræver omhyggelig planlægning, da valg af den forkerte måler kan føre til måleunøjagtigheder, produktionsstop eller øgede vedligeholdelsesomkostninger. Tekniske, økonomiske og anvendelsesrelaterede aspekter spiller en vigtig rolle her.

• Hvilke tekniske krav skal niveaumåleren opfylde?
• Bestem typen af medie: væske, fast stof, bulkmateriale, skum eller aggressive medier.
• I hvilket temperaturområde skal måleenheden arbejde? Nogle sensorer er velegnede til høje temperaturer (f.eks. i den petrokemiske industri) eller ekstrem kulde.
• Hvad er trykforholdene på brugsstedet? Dette er nødvendigt for tanke med positivt eller negativt tryk
• Til aggressive medier som syrer eller baser skal niveaumålere være korrosionsbestandige.
• Eksplosionsbeskyttelse (ATEX-certificering) er særlig vigtig i den kemiske industri og olieindustrien.
• Bestem det nødvendige måleområde og den nødvendige nøjagtighed.
• Opløsning og nøjagtighed er især kritisk i højpræcisionsapplikationer som f.eks. lægemidler eller kemikalier.
• Måledynamik er vigtig for applikationer med svingende niveauer
• Afhængigt af anvendelsen er forskellige måleprincipper mulige:
• Mekaniske: Drejelige niveauafbrydere, vibrerende niveauafbrydere, flydere eller boblesystemer. Disse er velegnede til enkle applikationer og kræver kun lidt vedligeholdelse.
• Hydrostatisk: Tryksensorer eller differenstrykmåler. Disse enheder er velegnede til væsker med en konstant massefylde.
• Kapacitive niveaumålere: Velegnet til ledende medier og pastøse stoffer
• Ultralydsmålere: Målingen er kontaktløs, men kan påvirkes af skum eller damp
• Radarniveaumålere (FMCW, guidet radar): Tilbyder høj præcision. De er ideelle til krævende medier (f.eks. tyktflydende eller med turbulens)
• Optiske sensorer (laser, lysbarrierer): Er velegnede til klare væsker og præcis måling af bulkmateriale
• Bemærk venligst anskaffelsesomkostningerne. De varierer meget afhængigt af teknologien.
• Mekaniske sensorer er ofte billigere og nemmere at installere
• Vær også opmærksom på driftsomkostningerne. Overvej energiforbrug, kalibreringsindsats og omkostninger til softwareintegration.
• Sensorer af høj kvalitet med et robust design er mere økonomiske på lang sigt
• Overvej kommunikationsgrænsefladerne og muligheden for integration i eksisterende systemer som SCADA-, PLC- eller DCS-systemer.
• For analoge signaler er 4...20 mA, 0...10 V standard i mange industrielle applikationer.
• Digitale grænseflader (HART, Profibus, Modbus, Ethernet/IP) er nødvendige for moderne Industri 4.0-miljøer
• Trådløse sensorer (IoT, LoRaWAN, NB-IoT, Bluetooth) er ideelle i systemer, der er vanskelige at få adgang til.
• Afhængigt af branchen skal niveausensorer opfylde visse standarder og certificeringer:
• ATEX-certificering (eksplosionsbeskyttede områder).
• Hygiejnecertifikater (fødevare- og medicinalindustrien, f.eks. EHEDG, FDA, 3-A Sanitary).
• IP-beskyttelsesklasse (f.eks. IP67, IP69K for høj støv- eller vandeksponering).
• SIL (Safety Integrity Level) til sikkerhedskritiske applikationer.
• En pålidelig leverandør tilbyder ikke kun produkter, men også god rådgivning og service.
• Vær opmærksom på garantibetingelserne og tilgængeligheden af reservedele.
• Hold øje med leverandører med god kundesupport og hurtige leveringstider.

Ved at følge denne oversigt kan du træffe en informeret beslutning og vælge den rigtige niveaumåler til den påtænkte anvendelse.

Niveaumålere kan købes fra forskellige leverandører. Omfattende information om producenter og leverandører af niveaumålere fra hele verden kan findes på Exportpages.