Find Støbegodsdele-producent online

Investeringsstøbegods er højpræcise og komplekst formede metaldele med fine detaljer, tynde vægtykkelser og fremragende overfladekvalitet.

De fremstilles ved hjælp af investeringsstøbningsprocessen (også kendt som præcisionsstøbning eller støbning med tabt voks).
Takket være sine fordele i forhold til andre støbeprocesser er investeringsstøbning en optimal løsning til krævende anvendelser, hvor kvalitet og opmærksomhed på detaljer er afgørende.

Nedenfor finder du produktion og brug af investeringsstøbegods samt en kort oversigt over fordelene ved investeringsstøbningsprocessen:

Produktion af investeringsstøbegods:

Investeringsstøbningsprocessen består af flere trin:

1. Fremstilling af voksmodellen:
   Først skabes en voksmodel, der har den nøjagtige form af den ønskede metaldel.
   Voksmodellen fremstilles ofte ved hjælp af sprøjtestøbning eller 3D-printning.
   Flere voksmodeller kan sættes sammen til et såkaldt træ for at støbe flere dele på samme tid.
2. Fremstilling af en keramisk skal:
   Voksmodellen dyppes gentagne gange i en keramisk slip og bestrøs med fint sand.
   Denne proces kaldes skaldannelse eller keramisk belægning.
   Efter flere lag er der skabt en hård investeringsstøbeform.
3. Udsmeltning af voks:
   Den keramiske form opvarmes, hvilket får voksen til at smelte og løbe ud.
   Tilbage er en hul keramisk negativform, der svarer nøjagtigt til voksmodellen.
4. Støbning af metal:
   Den varme keramiske form fyldes med smeltet metal, f.eks. rustfrit stål, aluminium eller titanium.
   Efter afkøling størkner metallet i formen.
5. Afformning og efterbehandling:
   Den keramiske form brydes for at blotlægge den færdige metaldel.
   Støbningen afgrates, bearbejdes eller varmebehandles for at opnå de ønskede egenskaber.

Brug af investeringsstøbninger:

1. Luft- og rumfart:
Kraftige turbineblade og strukturelle komponenter.
Letvægtskomponenter til fly.
Varmebestandige komponenter til raketter.

2. Bilindustrien:
Letvægts- og højtydende komponenter.
Udstødningskomponenter, transmissionsdele.
Chassis- og motorkomponenter.

3. Medicinsk teknologi:
Implantater, f.eks. hofteproteser, tandimplantater.
Kirurgiske instrumenter og præcisionsværktøj.

4. Maskinteknik:
Geardele med høj præcision, ventiler, pumper:
Komplekse komponenter til industrielle anvendelser:

5. Energi- og kemiindustrien:
Højtemperatur- og korrosionsbestandige komponenter
Støbte komponenter til kraftværker og kemiske anlæg

Fordele ved investeringsstøbeprocessen:

• Produktion af delikate, komplekse og tyndvæggede strukturer.
• Snævre tolerancer og fin overfladekvalitet.
• Kan bruges til metaller som stål, rustfrit stål, aluminium, titanium, kobolt-kromlegeringer og nikkellegeringer.
• Høj dimensionel nøjagtighed betyder, at der ofte kun er behov for minimal mekanisk efterbehandling
• Investeringsstøbning muliggør meget individuelle og komplekse geometrier, som er vanskelige at realisere med andre processer
• Effektiv brug af materialer takket være den præcise støbeproces.
• Investeringsstøbning er ideel til stærkt belastede komponenter inden for luftfart, medicinsk teknologi og maskinteknik.

Investeringsstøbning er ideel til anvendelser, der kræver høj præcision, komplekse geometrier og fremragende materialeegenskaber. De er uundværlige i mange industrier, især inden for luftfart, bilindustrien, medicinsk teknologi og maskinteknik.

Her er de vigtigste aspekter, du skal holde øje med, når du køber investeringsstøbegods:

Indkøb af investeringsstøbegods kræver en detaljeret analyse af forskellige faktorer som materiale, tolerancer, fremstillingsproces, valg af leverandør og omkostninger.

• Før man bestiller investeringsstøbegods, skal de tekniske krav defineres præcist:
• Er der brug for delene til bilindustrien, luftfart, medicinsk teknologi, maskinteknik eller energisektoren?
• Hvilke mekaniske belastninger forventes?
• Er korrosionsbestandighed og temperaturbestandighed en vigtig faktor?
• Bestem den krævede nøjagtighed af komponenterne.
• Kræver komponenten en særlig overfladebehandling?
• Der kræves forskellige materialer afhængigt af anvendelsen:
• Rustfrit stål, f.eks. 316L, 17-4 PH, er korrosionsbestandigt og har høj styrke. Delene er velegnede til medicinsk teknologi, fødevareindustrien og maskinteknik.
• Titanium Ti-6Al-4V er let, ekstremt stærkt og biokompatibelt. Materialet er velegnet til luftfart, medicinsk teknologi og proteser.
• Aluminium AlSi10Mg, A356 er let og har en god varmeledningsevne. Dele til bilteknik og elektronik kan støbes af dette materiale.
• Nikkellegeringer som Inconel 71 eller Hastelloy har høj temperatur- og korrosionsbestandighed. Ideelt til turbineblade og dele til den kemiske industri.
• Kobolt-krom er slidstærkt og korrosionsbestandigt. Det kan bruges til at støbe tandimplantater og højtydende komponenter.
• Materialevalget skal aftales med leverandøren og om nødvendigt valideres ved hjælp af materialetest.
• Investeringsstøbningsprocessen tilbyder forskellige varianter, der har indflydelse på omkostninger og kvalitet:
• Konventionel investeringsstøbning er standardprocessen for små til mellemstore serier
• Vakuuminvesteringsstøbning er velegnet til reaktive metaller som titanium eller særligt rene overflader.
• Keramisk glidestøbning er ideel til fine strukturer og høj dimensionel nøjagtighed.
• 3D-printede voksmønstre gør støbningen fleksibel og er velegnet til prototyper eller små serier.
• Den optimale proces skal vælges afhængigt af kompleksiteten og mængden.
• Mange industrier har strenge krav til investeringsstøbninger:
• For dimensionstolerancer i henhold til ISO 8062 (standarder for støbningstolerancer).
• Overfladekvaliteten er specificeret i μm (f.eks. Ra 3,2).
• Vær opmærksom på certificeringer og standarder, når du køber: ISO 9001: producentens kvalitetssikring, IATF 16949: bilindustrien, AS9100: luftfart, ISO 13485: medicinsk teknologi, NADCAP: certificering af støbegods til luftfartsindustrien.
• Mange investeringsstøbninger kræver yderligere behandling:
• Varmebehandling for at øge hårdheden eller sejheden.
• Hvis der kræves snævrere tolerancer, skal der foretages yderligere bearbejdning, f.eks. CNC-fræsning eller slibning.
• Overfladebehandling ved polering/elektropolering.
• Belægning som f.eks. anodisering, forkromning eller maling.
• Sand- eller glasperleblæsning for visuelt tiltalende overflader
• Det bør afklares med leverandøren på forhånd, om leverandøren kan tilbyde disse processer internt, eller om der er behov for ekstern bearbejdning.
• Omkostningerne til investeringsstøbning afhænger af flere faktorer:
• Værktøjsomkostninger: Voksforme er nødvendige, undtagen for 3D-printede prototyper.
• Materialeomkostninger: Højtydende legeringer er dyrere.
• Bearbejdningsomkostninger: Ekstra CNC-bearbejdning øger prisen.
• Batch-størrelser: Jo større mængde, jo lavere enhedspris.
• Du bør anmode om prøver på forhånd og tjekke alternative produktionsmuligheder for at optimere omkostningerne.
• Sammenlign forskellige leverandører og deres garantier.
• Det kan være nyttigt at indhente leverandørevalueringer og referencer for at sikre pålidelighed.

Professionelt indkøb kræver en detaljeret analyse af materialer, kvalitet, produktionsprocesser og forsyningskæde.
Med denne tilgang kan investeringsstøbegods af høj kvalitet indkøbes effektivt og omkostningseffektivt.

Investeringsstøbegods kan købes fra forskellige leverandører. Omfattende information om producenter og leverandører af investeringsstøbegods fra hele verden kan findes på Exportpages.