Find Pneumatiske cylindre-producent online

Pneumatiske cylindre er mekaniske drivelementer, der omdanner trykluft til lineære bevægelser, som ofte bruges i maskiner og automatiseringssystemer til at flytte eller positionere komponenter.

De er baseret på princippet om kraftoverførsel med trykluft, hvor trykluft virker på en stempeloverflade for at generere en lineær bevægelse. Trykluftens energi omdannes til mekanisk arbejde.

Nedenfor finder du en oversigt over opbygning, virkemåde og typer af pneumatiske cylindre samt en oversigt over deres anvendelsesområder, deres fordele og ulemper og bemærkninger om deres styring:

Opbygning af pneumatiske cylindre:

Vigtige komponenter i pneumatiske cylindre er:

1. Stempel: Stemplet er det centrale bevægelige element og drives af den indkommende luftkraft.
2. Stempelstang: Den overfører kraften fra stemplet udad til arbejdsmiljøet.
3. Cylinderrør: Det omslutter stemplet og danner det kammer, hvor trykket opbygges.
4. Tætninger: De forhindrer trykluft i at slippe ud og sikrer effektiviteten.

Sådan fungerer pneumatiske cylindre:

1. Den måde, de fungerer på, er baseret på, at trykluft føres ind i et kammer i cylinderen, som bevæger et stempel.
2. Stemplet overfører bevægelsen til en stempelstang, som applikationen er forbundet med.
3. Bevægelsen skyldes forskellen i lufttryk mellem de to sider af stemplet.

Typer af pneumatiske cylindre:

Pneumatiske cylindre fås i forskellige udformninger og driftsmåder:

1. Enkeltvirkende cylindre:
   Her bevæges stemplet kun i én retning (normalt udadgående) af trykluft, mens tilbageløbet udføres af en fjeder.
2. Dobbeltvirkende cylindre:
   Stemplet bevæges af trykluft, både når det trækkes ud og ind. Det giver større kontrol og ensartet bevægelse i begge retninger.
3. Tandemcylindre:
   De består af to forbundne stempler for øget kraft på samme stempelstang.
4. Kompakte cylindre:
   De er særligt flade og pladsbesparende og bruges, hvor installationspladsen er begrænset.
5. Roterende cylindre:
   Disse cylindre bruger andre mekaniske komponenter til at generere en roterende bevægelse, der f.eks. kan bruges til at dreje komponenter.

Brug af pneumatiske cylindre:

De bruges typisk inden for følgende områder:

1. Montering og produktion:
Pneumatiske cylindre flytter arbejdsemner, løfter, sænker, skubber eller positionerer komponenter.

2. Emballageindustrien:
Til lukning, åbning og sortering af emballage.

3. Transport af materialer:
De bruges til at flytte eller sortere transporterede varer.

4. Maskinteknik:
De bruges i bearbejdningsmaskiner til at holde arbejdsemner på plads eller til at placere værktøjer.

5. Automatisering:
Pneumatiske cylindre installeres i robotarme og i automatiserede processer for at styre præcise bevægelser.

Pneumatiske cylindre bruges i mange industrielle applikationer, især inden for automatiseringsteknologi og produktion, da de er pålidelige, robuste og forholdsvis billige.

Fordele ved pneumatiske cylindre:

• Pneumatiske cylindre kan arbejde meget hurtigt og udføre præcise bevægelser.
• I modsætning til elektriske eller hydrauliske drev er der ingen risiko for overophedning eller olielækage.
• Pneumatiske systemer er nemme at styre og kræver forholdsvis lidt vedligeholdelse.

Ulemper ved pneumatiske cylindre:

• På grund af luftens komprimerbarhed kan der ikke genereres så store kræfter.
• Udstrømningen af luft kan forårsage støj.
• Andre drev som f.eks. elektriske cylindre er bedre egnet til ekstremt præcis positionering.

Styring af pneumatiske cylindre:

• Bevægelserne styres normalt af en ventil, der leder luftstrømmen ind i de respektive cylinderkamre. Der bruges enten en on/off-ventil (til enkeltvirkende cylindre) eller en skifteventil (til dobbeltvirkende cylindre).
• Derudover kan sensorer bruges til at overvåge stemplets position og sende feedback til styresystemet.

Nedenfor er en oversigt over de vigtigste punkter, du skal overveje, når du køber pneumatiske cylindre:

Når man køber pneumatiske cylindre, er der nogle vigtige kriterier, der skal overvejes for at sikre, at cylindrene opfylder applikationens krav og fungerer effektivt.

• Enkeltvirkende cylindre bevæges kun i én retning ved hjælp af lufttryk og returneres af en fjeder.
• Dobbeltvirkende cylindre kræver lufttryk for at bevæge sig i begge retninger og giver mere kontrol og ydeevne.
• Kompakte cylindre er ideelle, når pladsen er begrænset, da de kræver mindre installationsplads.
• Cylindre som tandemcylindre, drejecylindre eller multi-positionscylindre kan være nødvendige afhængigt af anvendelsen.
• Stemplets diameter påvirker den kraft, som cylinderen kan udøve. Jo større diameter, jo større kraft kan der udøves.
• Slaglængden definerer stemplets maksimale bevægelsesbane. Den skal passe nøjagtigt til applikationen for at undgå over- eller underbevægelse.
• Kombinationen af stempeldiameter og slaglængde skal vælges, så den opfylder applikationens krav til kraft og bevægelse.
• Forskellige monteringstyper som fodmontering, flangemontering, gaffel- eller drejeleje er mulige og skal passe til maskinens design.
• Den tilgængelige plads er afgørende, når man vælger cylinderens størrelse og design. Der skal også tages højde for plads til tilbehør og ventiler.
• Cylinderen skal være designet til det pneumatiske systems driftstryk, normalt mellem 4 og 10 bar.
• Den nødvendige kraft kan beregnes ved hjælp af formlen F = P × A, hvor P er driftstrykket, og A er stempelarealet. Præcis viden om kravene er afgørende for at kunne vælge den rigtige kombination af stempeldiameter og driftstryk.
• Afhængigt af arbejdsmiljøet kan cylinderen være lavet af aluminium, rustfrit stål eller specialplast. I korrosive miljøer eller i fødevareindustrien er rustfrit stål ofte det bedste valg.
• Tætningerne skal være tilpasset driftsbetingelserne, især med hensyn til temperatur, fugtighed og potentiel forurening. Varmebestandige, kemikalieresistente eller slidstærke tætninger fås til særlige krav.
• Ikke alle cylindre er egnede til hurtige bevægelser. Nogle modeller har højere ydeevne til langsomme bevægelser, mens andre er designet til hurtige og præcise anvendelser.
• Applikationer, der kræver præcis positionering, kræver ofte specielle cylindre med særlig præcis styring eller integrerede sensorer.
• Overvej miljømæssige faktorer som f.eks:
• Temperatur: Nogle cylindre er designet til ekstreme temperaturer eller barske miljøer.
• Støv eller snavs: Cylindre, der bruges i beskidte miljøer, bør være udstyret med ekstra tætninger og beskyttelsesdæksler.
• Fugtighed eller kemikalier: I fugtige miljøer eller i kontakt med kemikalier kræves der særlige materialer, som er modstandsdygtige over for korrosion.
• Cylindre kan udstyres med sensorer til slutpositionering. De letter styringen og muliggør en mere præcis overvågning af bevægelsen.
• Til anvendelser, hvor stemplet skal stoppe forsigtigt i slutpositionerne, findes der cylindre med justerbar slutpositionsdæmpning.
• Tjek kompatibiliteten med de anvendte pneumatiske ventiler og tilslutninger.
• Tjek, om cylinderen er certificeret, f.eks. ISO eller CE, især til sikkerhedsrelevante anvendelser eller særlige industrier som fødevare- eller medicoteknik.
• Afhængigt af anvendelsen kan det give mening at investere i mere holdbare eller mere specialiserede cylindre. Hyppigere vedligeholdelse eller udskiftning kan være dyrere på lang sigt.
• Tilgængeligheden af reservedele og vedligeholdelseskrav bør afklares på forhånd for at minimere nedetid.

Ved at tage højde for disse punkter kan man vælge en pneumatisk cylinder, der er optimalt egnet til anvendelsen og fungerer pålideligt. Et velplanlagt køb sikrer også, at drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne reduceres på lang sigt.

Pneumatiske cylindre kan købes hos forskellige leverandører. Omfattende information om producenter og leverandører af Pneumatikcylindre fra hele verden kan findes på Exportpages.