Rørledningsventiler – find producenter og leverandører

Rørledningsventiler styrer, regulerer og sikrer strømmen af flydende, gasformige og pastaagtige medier i rørsystemer

De anvendes til at åbne eller afspærre rørledninger, regulere volumenstrømme, forhindre tilbagestrømning, påvirke trykforhold eller beskytte dele af anlægget mod utilladelige driftstilstande.
Rørledningsventiler er centrale funktionskomponenter i industrielle rørsystemer. De anvendes blandt andet inden for maskin- og anlægsbyggeri, den kemiske og petrokemiske industri, energi- og procesteknik, vand- og spildevandsteknik samt fødevare- og medicinalindustrien.
Hvilken ventil der er egnet til en bestemt anvendelse, afhænger blandt andet af mediet, trykket, temperaturen, den nødvendige volumenstrøm, koblingshyppigheden og materialerne i de komponenter, der kommer i kontakt med mediet.

Nedenfor findes en oversigt over rørledningsventilers funktion, konstruktionstyper, anvendelsesområder og fordele samt de vigtigste kriterier for valg af dem.

Rørledningsventilers opgaver og funktionsprincip

Rørledningsventiler ændrer eller overvåger et mediums strømningsvej i en rørledning.
Afhængigt af konstruktionen åbnes, reduceres eller lukkes det frie strømningstværsnit helt ved hjælp af et bevægeligt lukkeelement. Som lukkeelementer anvendes eksempelvis kugler, skiver, kegler, ventiltallerkener, skydeplader eller membraner.
Lukkeelementet kan bevæges manuelt, mekanisk, pneumatisk, hydraulisk eller elektrisk.
Ved manuelt betjente ventiler overføres bevægelsen via håndtag, håndhjul eller gear. Automatiserede ventiler er derimod udstyret med en pneumatisk, hydraulisk eller elektrisk aktuator.
Ud over rene afspærringsfunktioner kan rørledningsventiler også udføre regulerende eller sikrende funktioner. Reguleringsventiler ændrer strømningen målrettet og kontinuerligt. Kontraventiler åbner automatisk i strømningsretningen og lukker, når strømningen vender. Sikkerhedsventiler reagerer på utilladelige trykforhold og beskytter dermed rørledninger, beholdere og andre anlægskomponenter.
En ventils tætning opstår ved kontaktfladerne mellem lukkeelementet og huset eller sædet. Den tæthed, der faktisk kan opnås, afhænger af konstruktionen, materialerne, tætningerne, overfladekvaliteten og driftsforholdene.

Typer af rørledningsventiler

Rørledningsventiler fås i mange forskellige konstruktioner. De adskiller sig især med hensyn til funktion, lukkeelementets geometri, betjeningsform og typen af rørtilslutning.

Sædeventiler

Sædeventiler har en ventiltallerken eller kegle, der bevæger sig mod eller væk fra et ventilsæde.
De er velegnede til sikker afspærring og, afhængigt af udførelsen, også til regulering af strømningen. På grund af mediets retningsændring i huset opstår der dog normalt et større tryktab end i ventiler med lige gennemstrømning.
Sædeventiler anvendes blandt andet i damp-, vand-, gas- og procesledninger.

Kugleventiler

Kugleventiler har en gennemboret kugle som lukkeelement. Ved en drejning på 90 grader åbnes eller lukkes gennemgangen.
I fuldt åben tilstand giver mange kugleventiler et næsten frit strømningstværsnit og dermed et forholdsvis lavt tryktab.
Kugleventiler er kompakte, hurtige at betjene og egnede til mange flydende og gasformige medier. De anvendes blandt andet i anlægsbyggeri, den kemiske industri, vandteknik og bygningstekniske installationer.

Spjældventiler

Spjældventiler anvender en drejelig skive, der er placeret i rørledningens tværsnit.
De kræver kun lidt installationsplads og har ved større nominelle diametre en forholdsvis lav vægt. Derfor anvendes de ofte i vandledninger, ventilationsanlæg, kølekredsløb og industrielle forsyningssystemer.
Afhængigt af konstruktionen kan spjældventiler anvendes til afspærring eller begrænset regulering af strømningen.

Skydeventiler

I skydeventiler bevæges en plade, kile eller et parallelt lukkeelement på tværs af strømningsretningen.
I fuldt åben tilstand frigiver skydeventiler i vid udstrækning rørledningens tværsnit. Derved opstår kun små tryktab.
Skydeventiler er især velegnede til anvendelser, hvor en rørledning enten skal være helt åben eller helt lukket. Mange udførelser er ikke beregnet til vedvarende regulering i mellemstillinger.

Kontraventiler

Kontraventiler forhindrer automatisk, at strømningsretningen vender.
Lukkeelementet åbnes af den ønskede volumenstrøm. Hvis strømningen falder eller vender, lukker ventilen ved hjælp af fjederkraft, egenvægt eller det eksisterende modtryk.
Almindelige udførelser omfatter løftekontraventiler, svingkontraventiler, wafer-kontraventiler og kuglekontraventiler.

Reguleringsventiler

Reguleringsventiler ændrer strømningen i overensstemmelse med et fastlagt styresignal.
De anvendes eksempelvis til at påvirke volumenstrøm, tryk, temperatur eller niveau i en proces.
En reguleringsventil består typisk af ventilhuset, det bevægelige droslingselement, aktuatoren og eventuelt en positioner.
For at sikre pålidelig regulering skal ventilkarakteristik, nominel størrelse, tryktab og reguleringsområde tilpasses det pågældende anlæg.

Membranventiler

Membranventiler adskiller betjeningssystemet fra mediet ved hjælp af en elastisk membran.
Dermed er de velegnede til korrosive, forurenede eller særligt hygiejnekrævende medier.
De anvendes blandt andet i den kemiske industri, vandbehandling samt i fødevare- og medicinalanlæg.
Egnetheden afhænger i høj grad af membranens materiale og temperaturbestandighed.

Nåleventiler

Nåleventiler har et slankt, nåleformet lukkeelement.
Ved fin ændring af det frie tværsnit muliggør de præcis dosering af små volumenstrømme.
Nåleventiler anvendes især i måleledninger, laboratorieanlæg, hydrauliske systemer og instrumentering.

Sikkerheds- og overløbsventiler

Sikkerhedsventiler beskytter trykbærende anlæg mod utilladeligt overtryk.
Når det fastlagte åbningstryk nås, åbner ventilen automatisk og leder mediet bort. Når trykket er reduceret, lukker den igen.
Overløbsventiler begrænser ligeledes trykket, men anvendes ofte til mere kontinuerlig trykregulering eller til tilbageføring af en delstrøm.
Sikkerhedsventiler skal dimensioneres til det pågældende anlæg og prøves i overensstemmelse med de gældende krav.

Blande- og fordelerventiler

Blandeventiler samler flere mediestrømme. Fordelerventiler opdeler en volumenstrøm i flere rørføringer.
De anvendes eksempelvis i varme- og kølesystemer, procesanlæg og doseringssystemer.
Afhængigt af udførelsen kan de betjenes manuelt eller automatisk.

Tilslutningstyper for rørledningsventiler

Rørledningsventiler kan monteres i et rørsystem på forskellige måder. Den egnede tilslutningstype afhænger blandt andet af den nominelle diameter, tryktrinnet, mediet, temperaturen, vedligeholdelseskravene og det ønskede niveau af demonterbarhed.

Gevindtilslutninger

Ventiler med indvendigt eller udvendigt gevind anvendes især ved mindre nominelle diametre og moderate driftsforhold. De muliggør en kompakt og forholdsvis enkel montering.
Typiske anvendelser findes i bygningstekniske installationer, trykluftanlæg, vandteknik samt mindre maskin- og procesledninger.
Ved højere tryk, store temperatursvingninger eller hyppigt montagearbejde kan gevindforbindelser dog nå deres grænser.

Flangetilslutninger

Flangeventiler monteres mellem standardiserede rørflanger. Forbindelsen udføres med bolte og egnede fladpakninger eller andre tætningselementer.
Flangeforbindelser er udbredte i industrielle rørsystemer. De giver en robust forbindelse og letter demontering af ventilen ved vedligeholdelses- eller reparationsarbejde.
Ved valget skal flangestandard, nominel diameter, tryktrin, tætningsflade og rørledningens materiale tages i betragtning.

Wafer-tilslutninger

Wafer-ventiler klemmes pladsbesparende mellem to rørflanger. De har normalt ikke fuldt udformede egne flanger.
Denne konstruktion er især udbredt ved spjældventiler og kontraventiler. Den reducerer vægt, byggelængde og materialeforbrug.
Ventilen skal ved monteringen justeres omhyggeligt mellem flangerne. Afhængigt af udførelsen kan der desuden være en centreringshjælp.

Svejsetilslutninger

Ventiler med svejseender forbindes permanent med rørledningen. De anvendes især ved høje tryk, høje temperaturer, farlige medier eller særligt høje krav til tæthed.
Svejseforbindelser giver høj mekanisk styrke og gør ekstra flangepakninger overflødige. Demontering af ventilen er dog mere krævende og kræver normalt, at rørledningen skæres over.
Afhængigt af konstruktionen anvendes stuksvejseender eller muffesvejsetilslutninger.

Klem- og hygiejnetilslutninger

I fødevare-, drikkevare-, medicinal- og bioteknologibranchen anvendes ofte særlige klem- eller hygiejneforbindelser.
Disse tilslutninger muliggør hurtig montering og demontering og er konstrueret til rørsystemer, der skal være rengøringsvenlige.
Typiske udførelser er clamp-forbindelser, mejerirørforskruninger og aseptiske tilslutninger. Glatte indvendige overflader, egnede tætninger og en overgang med så lidt dødrum som muligt er afgørende.

Stik- og lynkoblinger

Til mobile anlæg, slangesystemer eller forbindelser, der skiftes ofte, kan stik- og lynkoblinger anvendes.
De muliggør hurtig til- og frakobling af ledninger. Afhængigt af anvendelsen kan der være ekstra låsemekanismer eller automatiske afspærringsfunktioner.
Ved valget skal tryktrin, medium, temperatur og sikkerhed mod utilsigtet frigørelse tages i betragtning.

Betjeningsformer for rørledningsventiler

Rørledningsventiler kan betjenes manuelt eller automatisk. Den egnede betjeningsform afhænger af ventilens størrelse, den nødvendige aktiveringskraft, koblingshyppigheden, aktiveringstiden og integrationen i anlæggets styring.

Manuel betjening

Manuelt betjente ventiler åbnes og lukkes med håndtag, håndhjul, kæde eller gear.
Håndtag er især velegnede til hurtigt betjente kvartdrejningsventiler som kugleventiler og spjældventiler. Håndhjul anvendes ofte ved sædeventiler og skydeventiler.
Ved større nominelle diametre eller høje differenstryk kan et gear være nødvendigt for at reducere den nødvendige betjeningskraft.
Manuelle ventiler er særligt velegnede til anvendelser med lav koblingshyppighed og god tilgængelighed.

Pneumatiske aktuatorer

Pneumatiske aktuatorer anvender trykluft til at bevæge ventilen. De muliggør korte aktiveringstider og er udbredte i automatiserede procesanlæg.
Afhængigt af udførelsen arbejder de dobbeltvirkende eller med fjederretur. Ved fjederretur kan ventilen automatisk gå til en fastlagt sikkerhedsposition, hvis trykluften svigter.
Pneumatiske aktuatorer kombineres ofte med magnetventiler, endestopkontakter og positionere.

Elektriske aktuatorer

Elektriske aktuatorer omdanner elektrisk energi til en dreje- eller løftebevægelse.
De er særligt velegnede til anlæg uden trykluftforsyning samt til anvendelser, hvor præcis positionering eller langsom ventilbevægelse er nødvendig.
Elektriske aktuatorer kan udstyres med endestop, momentovervågning, positionstilbagemelding og grænseflader til styresystemer.
Der skal tages hensyn til aktiveringstid, kapslingsklasse, forsyningsspænding og adfærd ved strømsvigt.

Hydrauliske aktuatorer

Hydrauliske aktuatorer genererer høje aktiveringskræfter og anvendes især ved store ventiler, høje differenstryk og krævende industrielle anvendelser.
De muliggør kompakt kraftoverførsel og kan fungere pålideligt selv under vanskelige driftsforhold.
Den ekstra indsats til hydraulikaggregat, ledninger og vedligeholdelse skal dog tages i betragtning.

Elektromagnetisk betjening

Magnetventiler betjenes af et elektromagnetisk felt. De er især velegnede til mindre nominelle diametre og hurtige koblingsprocesser.
Typiske anvendelser findes i pneumatiske systemer, doseringsanlæg, vandledninger og automatiserede maskiner.
Afhængigt af konstruktionen arbejder magnetventiler direkte styret, pilotstyret eller tvangsstyret.

Selvvirkende betjening

Nogle rørledningsventiler kræver ingen ekstern aktuator. Kontraventiler åbner og lukker ved hjælp af mediets tryk, fjederkraft eller egenvægt.
Trykreduktionsventiler, overløbsventiler og sikkerhedsventiler reagerer ligeledes automatisk på trykændringer i systemet.
Korrekt dimensionering, monteringsposition og regelmæssig kontrol er særligt vigtige for deres funktion.

Materialer til rørledningsventiler

Materialerne i en rørledningsventil skal være bestandige over for mediet, trykket, temperaturen og omgivelserne.
Ud over husmaterialet skal også lukkeelementer, spindler, sæderinge, tætninger, membraner og belægninger tages i betragtning.

Støbejern

Støbejern anvendes ofte til vandledninger, varmeanlæg, pumpestationer og generelle industrielle anvendelser.
Det muliggør økonomiske og formstabile ventilhuse, men er kun i begrænset omfang egnet til høje stødkræfter, meget høje tryk eller ekstreme temperaturer.
Afhængigt af anvendelsen benyttes gråt støbejern eller duktilt støbejern. Duktilt støbejern har større styrke og sejhed.

Støbestål og smedet stål

Støbestål og smedet stål anvendes ved højere tryk, temperaturer og mekaniske belastninger.
Disse materialer anvendes blandt andet i kraftværker, raffinaderier, petrokemiske anlæg og dampledninger.
Til lave temperaturer, hydrogenanvendelser eller korrosive medier kan særlige legerede ståltyper være nødvendige.

Rustfrit stål

Rustfrit stål er velegnet til korrosive medier, hygiejniske anvendelser og krævende omgivelser.
Det anvendes ofte inden for fødevare-, medicinal-, kemi- og vandteknik.
Den faktiske bestandighed afhænger af den konkrete stålkvalitet, overfladens beskaffenhed og mediets sammensætning.
Kloridholdige medier eller høje temperaturer kan kræve højere legerede rustfrie ståltyper.

Messing og rødgods

Messing og rødgods anvendes ofte ved mindre nominelle diametre i bygningstekniske installationer, vandinstallationer, pneumatik og maskinbyggeri.
De er lette at bearbejde og muliggør kompakte ventilkonstruktioner.
Ved drikkevandsanvendelser, aggressive medier eller høje temperaturer skal den pågældende legering og eventuelle materialegrænser tages i betragtning.

Plast

Plasttyper som PVC, PP, PE, PVDF og PTFE anvendes især ved korrosive medier og lave til middelhøje temperaturer.
De har lav vægt og god kemisk bestandighed over for mange stoffer.
Deres tilladte tryk- og temperaturområder er dog mere begrænsede end for metalliske materialer.
UV-belastning, mekanisk påvirkning og aldring skal også tages i betragtning.

Højlegerede materialer og speciallegeringer

Til særligt aggressive, varme eller sikkerhedskritiske medier kan højlegerede rustfrie ståltyper, nikkellegeringer, titanium, duplexstål eller andre specialmaterialer være nødvendige.
Sådanne materialer anvendes blandt andet i den kemiske industri, havvandsteknik og ved stærkt korrosive procesmedier.
På grund af de høje omkostninger bør de vælges målrettet ud fra de faktiske driftsforhold.

Forede ventiler

Forede ventiler har et bærende metalhus og en kemisk bestandig indvendig foring.
Som foringsmaterialer anvendes eksempelvis PTFE, PFA, gummi eller keramiske materialer.
Denne konstruktion kombinerer mekanisk stabilitet med høj bestandighed over for aggressive medier.
Beskadigelse af foringen kan dog forringe beskyttelsesvirkningen og skal undgås.

Tætnings- og sædematerialer

Tætnings- og sædematerialerne er også afgørende for en ventils egnethed.
Elastomerer som EPDM, NBR og FKM har forskellige niveauer af bestandighed over for temperatur, olie, kemikalier og aldring.
PTFE og andre fluorplasttyper har høj kemisk bestandighed, men kan have tendens til deformation under tryk og temperatur.
Metalsæder anvendes ved høje temperaturer, abrasive medier eller høje trykbelastninger.
Valget skal altid foretages sammen med husmaterialet, mediet og driftsforholdene.

Typiske anvendelsesområder for rørledningsventiler

Rørledningsventiler anvendes overalt, hvor medier i et rørsystem skal føres, afspærres, reguleres eller sikres.

Kemisk og petrokemisk industri

I kemiske og petrokemiske anlæg skal aggressive, giftige, brændbare eller temperaturfølsomme medier ofte kontrolleres.
Kemisk bestandighed, lav lækage, pålidelig tæthed og sikker betjening er derfor særligt vigtige.

Maskin- og anlægsbyggeri

Rørledningsventiler styrer forsynings-, køle-, smøre- og procesmedier i maskiner og produktionsanlæg.
Afhængigt af anvendelsen benyttes kompakte manuelle ventiler eller automatiserede ventiler.

Vand- og spildevandsteknik

I drikkevandsanlæg, renseanlæg, pumpestationer og distributionsnet anvendes ventiler til afspærring, regulering og sikring af vandstrømme.
Typiske konstruktioner er skydeventiler, spjældventiler, kontraventiler og reguleringsventiler.

Energi- og kraftværksteknik

I kraftværker og energianlæg anvendes ventiler til vand, damp, brændstoffer, kølemidler og hjælpemedier.
Høje tryk og temperaturer stiller særlige krav til materialer, konstruktion og tæthed.

Olie- og gasindustrien

I produktions-, transport- og forarbejdningsanlæg skal rørledningsventiler fungere pålideligt selv ved høje tryk og under krævende omgivelsesforhold.
Afhængigt af anvendelsen skal der opfyldes særlige krav til brandsikkerhed, emissionsbegrænsning og nødafspærring.

Fødevare- og drikkevareindustrien

Her skal ventiler være konstrueret rengøringsvenligt og fremstillet af egnede materialer.
Døde rum, produktaflejringer og vanskeligt tilgængelige tætningsområder bør så vidt muligt undgås.

Farmaceutiske og bioteknologiske anlæg

Ventiler til farmaceutiske processer skal opfylde særligt høje krav til hygiejne, rengøringsvenlighed, steriliserbarhed og dokumentation.
Membranventiler og særlige hygiejniske ventilsystemer anvendes ofte.

Varme-, ventilations-, klima- og køleteknik

Rørledningsventiler regulerer varme- og kølevandskredsløb, kølemiddelstrømme og andre forsyningsmedier.
Ud over tæthed og regulerbarhed er energieffektivitet og lave tryktab vigtige.

Hydraulik og pneumatik

I hydrauliske og pneumatiske systemer styrer ventiler tryk, retning og volumenstrøm.
De anvendte ventiler skal tilpasses det pågældende fluid, tryktrinnet og koblingshastigheden.

Skibsbygning og maritim teknik

På skibe og offshoreanlæg anvendes ventiler til havvand, brændstoffer, kølekredsløb, ballastsystemer og procesmedier.
Korrosionsbestandighed og pålidelig funktion ved vibrationer og skiftende belastninger er særligt vigtige.

Fordele ved rørledningsventiler

Rørledningsventiler muliggør målrettet kontrol af mediestrømme i tekniske anlæg.
Deres vigtigste fordele omfatter:

• Sikker afspærring: Rørledningsafsnit, beholdere og anlægskomponenter kan isoleres fra hinanden.
• Målrettet regulering af volumenstrøm: Reguleringsventiler gør det muligt at tilpasse strømningen til procesbehovet.
• Beskyttelse mod tilbagestrømning: Kontraventiler forhindrer en uønsket vending af strømningsretningen.
• Trykbegrænsning: Sikkerheds- og overløbsventiler beskytter anlæg mod utilladelige trykforhold.
• Alsidige konstruktioner: Talrige konstruktionstyper, materialer, nominelle diametre, tryktrin og betjeningsformer gør det muligt at tilpasse dem til forskellige
   anvendelser.
• Mulighed for automatisering: Ventiler kan integreres i styrings- og proceskontrolsystemer.
• Vedligeholdelsesvenlige konstruktioner: Flange- og klemforbindelser letter udskiftning og vedligeholdelse ved en egnet konstruktion.
• Lave tryktab: Ventiler med fuldt gennemløb muliggør gunstige strømningsforhold i åben tilstand.
• Høj driftssikkerhed: Korrekt valgte og regelmæssigt vedligeholdte ventiler bidrager væsentligt til sikker drift af et anlæg.

Begrænsninger og særlige forhold ved rørledningsventiler

Ikke alle ventiltyper er egnede til enhver opgave.

• Ventiler, der udelukkende er beregnet til afspærring, kan ved permanent drift i mellemstilling blive beskadiget af høje strømningshastigheder, kavitation eller erosion.
• Faste stoffer, fibre, krystalliserende bestanddele eller højviskose medier kan tilstoppe smalle strømningspassager og blokere bevægelige komponenter.
• Aggressive medier angriber uegnede hus-, sæde- eller tætningsmaterialer.
• Høje temperaturer kan gøre tætninger sprøde, deformere dem eller beskadige dem kemisk. Lave temperaturer kan ligeledes kræve særlige materialer og forlængede spindelkonstruktioner.
• Hurtig lukning af store ventiler kan forårsage trykstød. Sådanne vandslag belaster rørledninger, pumper, ophæng og andre komponenter.
• Ved abrasive medier kan sæder, kugler, skiver og indvendige husoverflader blive slidt.
• Ydre påvirkninger som korrosion, vibrationer, frost, aggressive atmosfærer eller mekanisk belastning skal også tages i betragtning ved valget.

Vigtige udvælgelseskriterier for rørledningsventiler

Ved professionelt indkøb af rørledningsventiler skal tekniske, funktionelle og økonomiske krav vurderes samlet.

Ventilens funktion

Først skal det fastlægges, om ventilen skal anvendes til afspærring, regulering, forhindring af tilbagestrømning, trykbegrænsning, blanding eller fordeling. Konstruktionen skal passe til den tilsigtede opgave.

Medium

Mediet påvirker valget af konstruktion, materialer og tætninger. Der skal blandt andet tages hensyn til kemisk sammensætning, viskositet, indhold af faste stoffer, korrosivitet, brændbarhed og mulige aflejringer.

Tryk og temperatur

Ventilen skal være dimensioneret til det maksimale driftstryk, mulige trykspidser og driftstemperaturen. Da den tilladte trykbelastning kan afhænge af temperaturen, bør begge værdier vurderes samlet.

Nominel diameter og volumenstrøm

Den nominelle diameter skal passe til rørsystemet og den nødvendige volumenstrøm. En for lille ventil medfører høje tryktab, mens en overdimensioneret reguleringsventil ofte arbejder unøjagtigt.

Materialer og tætninger

Alle komponenter, der kommer i kontakt med mediet, skal være bestandige over for mediet og driftsforholdene. Ud over huset skal derfor også sæderinge, spindler, membraner, pakninger og tætninger kontrolleres.

Tilslutningstype

Gevind-, flange-, svejse- eller klemtilslutninger skal passe til rørledningen, tryktrinnet og den planlagte vedligeholdelse. Tilslutningsstandard, byggelængde og tilgængelig plads skal også tages i betragtning.

Betjeningsform

Afhængigt af koblingshyppighed og automatiseringsgrad kan manuelle, pneumatiske, elektriske eller hydrauliske aktuatorer komme på tale. Ved automatiserede ventiler bør den nødvendige sikkerhedsposition ved energisvigt også fastlægges.

Tæthed og strømningsforhold

Den nødvendige indvendige og udvendige tæthed afhænger af mediet og sikkerhedskravene. Tryktab, mulig kavitation, støjudvikling og slid bør også tages i betragtning.

Monteringsposition og strømningsretning

Nogle ventiler må kun monteres i en bestemt position eller strømningsretning. Producentens anvisninger skal derfor tages i betragtning allerede under planlægning og bestilling.

Vedligeholdelse og reservedele

Sliddele som tætninger, sæderinge, pakninger og membraner bør så vidt muligt kunne udskiftes. Tilgængeligheden af reservedele, vedligeholdelsesbehovet og den tekniske service påvirker også de langsigtede driftsomkostninger.

Standarder og dokumentation

Afhængigt af anvendelsesområdet kan materialecertifikater, trykprøvninger, overensstemmelseserklæringer, hygiejnecertifikater eller andre godkendelser være nødvendige. Det krævede dokumentationsomfang bør fastlægges allerede ved bestillingen.
Før købet bør mindst ventiltype, nominel diameter, tryktrin, medium, temperatur, materialer, tilslutningstype, betjening, tæthedskrav og nødvendige certifikater derfor være klart defineret.

Sammenfatning

For rørledningsventiler afgøres egnetheden til en bestemt anvendelse ikke alene af konstruktion og nominel diameter. Mediet, driftstrykket, temperaturen, volumenstrømmen, materialerne, tætningerne, tilslutningstypen og betjeningen er lige så vigtige.
Professionelle indkøbere bør derfor registrere driftsforholdene fuldstændigt og tilpasse ventilen målrettet til dens funktion i rørsystemet. Tæthed, monteringsposition, vedligeholdelsesbehov, reservedelsforsyning og nødvendig dokumentation skal også indgå i valget.

På Exportpages finder indkøbere producenter og leverandører af rørledningsventiler til forskellige medier, tryktrin, nominelle diametre, materialer, tilslutningstyper og industrielle anvendelser.