Med TDS501 introducerer E+E Elektronik en næste generations dugpunktsensor til krævende industrielle anvendelser. Sensoren muliggør kontinuerlig dugpunktsmåling med automatisk kalibrering og uden signalfrysning, hvilket giver grundlag for pålidelig processtyring døgnet rundt.

Den er ny: Målemetode med fire elementer

Typiske proceshændelser som åbning af døre og luftsluser eller belastningsændringer kræver et stabilt målesignal. Et fastfrosset eller stærkt midlet signal under autokalibrering kan skabe blinde vinkler i processen i sådanne miljøer. TDS501 blev derfor udviklet omkring et vigtigt krav til styring af meget lave dugpunkter: Autokalibrering må ikke afbryde målesignalet. I meget dynamiske applikationer træffes der løbende beslutninger om styring. Et signal, der fryser under kalibreringen, kan skjule reelle procesafvigelser, netop når de betyder mest. For at løse dette problem bruger TDS501 en innovativ ny teknologi, der er baseret på en målemetode med fire elementer og robuste kapacitive sensorelementer. Målet er at give kontinuerlig dugpunktsinformation til 24/7 procesovervågning og dermed stabile kontrolsløjfer.

Dugpunktsovervågning ned til -70 °C Td til krævende industriel tørring

Med TDS501 udvider E+E Elektronik sin dugpunktsportefølje til måleområder ned til -70 °C Td. Det gør sensoren velegnet til anvendelser, hvor ekstremt lav fugtighed er en kritisk procesvariabel. Det gælder f.eks. batteriproduktion og tørring af plastgranulat. I sådanne processer hjælper stabil dugpunktsovervågning med at reducere fugtrelateret spild, definere sikkerhedsmarginer mere præcist og styre affugtningen effektivt.

Smarte beskyttelseskoncepter og konfigurerbare filterhætter

Sæsonudsving, anlægsnedlukninger eller komponentfejl kan forårsage kortvarig kondensering i trykluftsystemer. TDS501 er designet til at forblive pålidelig selv under sådanne atypiske forhold og til at reducere kondensrelateret afdrift gennem praktiske designfunktioner. Disse omfatter robuste sensorelementer, et sintret filter i rustfrit stål og en holdbar konstruktion i rustfrit stål.

Som standard er TDS501 udstyret med et filter i rustfrit stål, der giver et afbalanceret forhold mellem beskyttelse og responstid. Til renrumsapplikationer, hvor der kræves særligt hurtige responstider, fås en åben filterhætte som ekstraudstyr. Det forbedrer responstiden yderligere og gør det muligt at registrere dugpunktsafvigelser endnu tidligere.

Reproducerbare måleresultater op til 80 bar

Når dugpunktet bliver en kontrolvariabel, skal målesignalet forblive konsistent, selv under skiftende driftsforhold. TDS501 kombinerer høj repeterbarhed med en nøjagtighed på ±2 °C Td, hvilket understøtter stabile og reproducerbare produktionsforhold. Den er også designet, så typiske ændringer i procestemperaturen ikke påvirker måleresultatet.

Med en trykklassificering på op til 80 bar kan sensoren installeres direkte, hvor processen finder sted. Det giver et robust grundlag for processtyring og kvalitetssikring i industrielle trykluftapplikationer

Et optimalt tilpasset målesystem til pålidelig ydelse

TDS501 er mere end et sensorelement i et hus. Det er et holistisk udviklet målesystem, hvor sensorelementet, elektronikken, den mekaniske integration, installationen og justeringen er optimalt tilpasset hinanden. For brugerne betyder det stabile, gentagelige måleresultater og et pålideligt grundlag for procesbeslutninger på tværs af enheder, batcher og driftsforhold.